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精益改善與成本管理

【時(shí)間地點(diǎn)】 2018年6月09日    佛山
【培訓(xùn)講師】 楊華
【參加對(duì)象】 中基層管理等
【參加費(fèi)用】 ¥1200元/人 
【會(huì)務(wù)組織】 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(dbslw.com.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報(bào)名可享受更多優(yōu)惠)
【聯(lián) 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓(xùn)課綱 課綱下載
【溫馨提示】 本課程可引進(jìn)到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),歡迎來電預(yù)約!
培訓(xùn)關(guān)鍵詞:精益改善培訓(xùn),成本管理培訓(xùn)

精益改善與成本管理(楊華)課程介紹:

課程概要

    精益改善管理方式是目前公認(rèn)的較適合中國(guó)國(guó)情的一種提升企業(yè)效益的有效手段,但目前企業(yè)的應(yīng)用狀況卻不盡人意,原因之一是企業(yè)管理者專業(yè)知識(shí)不夠,或者是學(xué)習(xí)到的方法缺乏實(shí)戰(zhàn)性,其次還有一個(gè)非常重要的原因是企業(yè)管理者缺乏精益生推行的實(shí)用工具,掌握更多的是一些思想或理念。本課程力求從有效性、實(shí)踐性和系統(tǒng)性角度全面講解精益化現(xiàn)場(chǎng)改善中所需運(yùn)用之工具方法

課程大綱
 
第一模塊  認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)管理
◆何為精益生產(chǎn)管理
◆精益生產(chǎn)二大根基
◆精益生產(chǎn)管理的十項(xiàng)關(guān)鍵原則
◆找準(zhǔn)精益化管理的突破口     
◆實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理的六個(gè)終極目標(biāo)       
◆精益管理意識(shí)之養(yǎng)成
◆改善阻礙與動(dòng)力分析         
案例分析:對(duì)節(jié)約的認(rèn)識(shí)分析    
視頻:豐田制造系統(tǒng)
輕松一下:折紙游戲

第二模塊  消除班組生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)
◆七大浪費(fèi)形成原因及對(duì)策
◆七大浪費(fèi)精益化控制方法
◆精益化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)基層員工的六項(xiàng)修煉
◆產(chǎn)線布局十原則
◆改善產(chǎn)線均衡五種辦法
◆系統(tǒng)分析與改善——ECRS原則
庫(kù)存削減十大方略 
◆現(xiàn)有搬運(yùn)路線及工具的優(yōu)化 
◆動(dòng)作改善的二十個(gè)要點(diǎn)
◆生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)五到六不走
◆互動(dòng):寫出本公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)三大浪費(fèi)及提出對(duì)策
◆練習(xí):流線布局沙盤模擬
◆表格范例:《標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)試記錄表》《生產(chǎn)排線圖》《換線作業(yè)指導(dǎo)書》

第三模塊 IE七大手法
◆IE改善四步法
◆七類防呆法讓員工想錯(cuò)也難
◆動(dòng)改法四原則                  
◆五五法看透問題找到良策
◆流程法優(yōu)化流程提升效益        
◆雙手法對(duì)稱作業(yè)輕松高效
◆抽查法省時(shí)省力高效作業(yè)        
◆人機(jī)法人機(jī)合一協(xié)調(diào)高效
◆七個(gè)案例學(xué)會(huì)IE七大手法
◆范例:《動(dòng)改法操作表單》、《五五法操作表單》、《流程法操作表單》
◆案例分享:IE手法成功案例圖20張
◆案例分析:設(shè)備自主保養(yǎng)必做的三件事
◆練習(xí):
1)求設(shè)備之OEE 
2)SMED法實(shí)例練習(xí)
3)《設(shè)備點(diǎn)檢指導(dǎo)》找錯(cuò)練習(xí) 
◆參考表格:《班組安全運(yùn)行表》、《不合理表》、《兩源清單》、《設(shè)備故障時(shí)間管理推移圖》

講師介紹

楊華老師——實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)管理專家
三家遠(yuǎn)程教育中心班組長(zhǎng)課程視頻錄制選定講師
日產(chǎn)訓(xùn)TWI課程認(rèn)可講師
大中華區(qū)品質(zhì)論壇召集人
深圳市質(zhì)量獎(jiǎng)專家評(píng)審組成員
索尼中國(guó)區(qū)認(rèn)定質(zhì)量評(píng)審員
中國(guó)管理研究院精益生產(chǎn)改善特聘教授

服務(wù)企業(yè)

咨詢培訓(xùn)過行業(yè)涉及:電子、通訊、化工、電力、服裝、食品、機(jī)械五金、汽車、注塑、玩具、金融、房地產(chǎn)、貿(mào)易、印刷、紙品包裝等

到2014已擁有六年企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)和十二的培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗(yàn),經(jīng)歷過近千場(chǎng)培訓(xùn),多次輔導(dǎo)過大型美資、日資、港資、臺(tái)資、合資等大型跨國(guó)集團(tuán),積累了豐富的企業(yè)輔導(dǎo)培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn),代表性企業(yè)有:

電子行業(yè):索尼、三洋、、菲利浦、創(chuàng)維、艾默生、富士康、光寶、斯坦雷、日電電子、南太、比克電池

汽車行業(yè):廣汽豐田、比亞迪、江鈴汽車、住潤(rùn)線業(yè)、奇瑞汽車、合興集團(tuán)、煙臺(tái)中瑞

醫(yī)藥保。何靼矖钌、云南白藥、潤(rùn)科生物、海姆普德、湯臣倍健

通訊行業(yè):中國(guó)移動(dòng)廣州分公司、中國(guó)聯(lián)通內(nèi)蒙分公司、中興、華為、海能達(dá)、桑菲電子、互通手機(jī)


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