[課程簡介]：供應商質(zhì)量管理的內(nèi)容越來越成為一門綜合性的管理學科，它伴隨著供應鏈管理的知識，項目管理的知識,風險管理的發(fā)展，質(zhì)量管理與工業(yè)工程手段的整合，以及信息技術，對人員提出了更高的綜合性的要求，而且，在供應關系日益松散，時間效率要求不斷提高，采購需求多樣化隨機化傾向增大的情況下，手中一定要有利器，能夠靈活快速地命中目標，解決問題，同時防患于未然。 ...
| 【時間地點】 | 2019年12月25~26日 蘇州 | |
| 【培訓講師】 | 曹老師 | |
| 【參加對象】 | 企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、廠長及負責品質(zhì)/質(zhì)量、生產(chǎn)、采購、供應商管理的部門經(jīng)理和相關人員，以及對供應商質(zhì)量管理和提升感興趣的人員。 | |
| 【參加費用】 | ￥4000元/人 （含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費） | |
| 【會務組織】 | 森濤培訓網(wǎng)（dbslw.com.cn）．廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | |
| 【咨詢電話】 | 020-34071250；020-34071978（提前報名可享受更多優(yōu)惠） | |
| 【聯(lián) 系 人】 | 龐先生，鄧小姐；13378458028、18924110388（均可加微信） | |
| 【在線 QQ 】 | 568499978 |  課綱下載  |
| 【溫馨提示】 | 本課程可引進到企業(yè)內(nèi)部培訓，歡迎來電預約！ | |
課程目標：
在今日企業(yè)的經(jīng)營生產(chǎn)活動中，強調(diào)供應鏈一體化，外購、外協(xié)部品在生產(chǎn)工具成本中所占的比例往往占到總成本的一半以上或更高。供應商不單影響生產(chǎn)成本，更決定了企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量與過程的產(chǎn)出率。如何通過有效管理和提升供應商的質(zhì)量成為今日企業(yè)必須面對的挑戰(zhàn)。
豐田汽車生產(chǎn)模式一直為企業(yè)所稱贊，而建立豐田汽車生產(chǎn)模式的最關鍵基礎就是強而且穩(wěn)定可靠的供應商體系。本課程的目的，是通過系統(tǒng)化的介紹，讓學員了解：
1、實際了解質(zhì)量管理原則在采購產(chǎn)品的整個壽命周期中的應用；
2、理解供應商質(zhì)量管理體系在組織整個管理體系中的地位和所起到的作用；
3、了解從供應商選擇到評價的全過程控制的方法；
4、了解供應商選擇,控制及開發(fā)的系統(tǒng)方法；
5、建立/完善并實施適合組織的供應商質(zhì)量管理體系。
課程重點：
質(zhì)量不是檢驗出來的、質(zhì)量是生產(chǎn)出來的、質(zhì)量是設計出來的、質(zhì)量更是策劃出來的、質(zhì)量就是經(jīng)營的結果！
本課程將讓你掌握供應商質(zhì)量管理的便捷之道，它不僅包括供應商改進策略的細節(jié)描述，特別是零距離接觸供應商管理的實戰(zhàn)案例，為您詮釋提升供應商質(zhì)量的創(chuàng)造性解決方案。對于想要提高供應商質(zhì)量管理水平的中國企業(yè)質(zhì)量人來說，它是不容錯過的課程。如何通過有效管理和提升供應商的質(zhì)量成為今日企業(yè)必須面對的挑戰(zhàn)。
課程的目標：
1、通過二天的研修，使參加人員掌握最新的供應商質(zhì)量管理系統(tǒng)構成
2、理清供應商質(zhì)量管理的系統(tǒng)路徑，消除頭緒繁雜的困惑，最終實現(xiàn)高度簡潔化和計劃性
3、掌握從供應商差異化能力開發(fā)到合格供應商認證的有效過程—供應商sourcing技術。
4、系統(tǒng)學習供應商質(zhì)量風險控制方法和工具，切實提高供應質(zhì)量水平 (本課程的特有內(nèi)容)
5、掌握嚴格科學的供應商評審方法,其中關鍵在于將風險控制手段融入進去.
6、掌握供應商質(zhì)量管理的有效工具和專門的技術手段—引入情報手段
7、基于供應鏈管理規(guī)則和供應風險控制規(guī)則，掌握供應商關系的靈活處理方法.
課程大綱：
1、企業(yè)的挑戰(zhàn)
◇ 從VOC(客戶之聲)到供應商表現(xiàn)
◇ 供應商管理--企業(yè)核心競爭力之一
◇ 供應商質(zhì)量--決定你營運模式和績效的關鍵因素
◇ 質(zhì)量成本
◇ 十倍定律，蘑菇定律
◇ 新舊質(zhì)量成本觀念對比
◇ 質(zhì)量、時間和成本之間的關系
2、供應商的開發(fā)和評定
◇ 過程生產(chǎn)能力
◇ 生產(chǎn)技術能力
◇ 質(zhì)量管理體系
3、衡量供應商的質(zhì)量
◇ 品質(zhì)結果的衡量--產(chǎn)品質(zhì)量的測定
◇ 品質(zhì)過程能力指數(shù)Cp、Cpk、Pp、 Ppk、Cm、Cmk及其應用
◇ 品質(zhì)測量的方法和程序
◇ 抽樣計劃
◇ 測量系統(tǒng)分析（MSA）介紹
◇ 品質(zhì)過程的衡量--質(zhì)量保證體系的評審
◇ 基于流程的ISO9000質(zhì)量體系
◇ 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP的概念及方法
◇ 供應商質(zhì)量改進(16步驟)
◇ 評審的流程
◇ QFD質(zhì)量功能展開
4、分析供應商的質(zhì)量
◇ 過程能力指數(shù)分析
◇ 基于供應鏈的流程分析
◇ 運用SPC識別質(zhì)量變異
◇ 運用FMEA識別質(zhì)量變異
5、提升供應商的質(zhì)量
◇ 解決供應商質(zhì)量問題，從而降低PPM
◇ 建立組織架構和機制
◇ 質(zhì)量問題改進小組—團隊、任務、計劃和授權
◇ 因果關系圖
◇ 失效模式及效果分析FMEA
◇ 差錯防止
◇ 實驗設計法DOE
◇ 8D解決問題方法
◇ 5WHY
◇ FTA故障樹分析
◇ 持續(xù)改進QOS
◇ 預防質(zhì)量問題
◇ 從營運體系的角度幫助供應商建立：
◇ 供應鏈上下游的技術和標準的一體化
◇ 共享的信息通道和作業(yè)流程
◇ 基于標準化的流程管理
◇ 從產(chǎn)品和工藝的角度幫助供應商建立：
◇ 產(chǎn)品的魯棒設計
◇ 工藝的魯棒設計
◇ 從組織和團隊的角度幫助供應商建立：
◇ 以品質(zhì)為核心的企業(yè)文化和激勵制度
◇ 完善的績效管理
◇ 有效的培訓和員工發(fā)展
6、如何建立雙贏的供應商關系
講師介紹：曹老師
曹先生曾長期任職于大型外資世界500強汽車零部件制造公司，并多次接受美國、日本有關生產(chǎn)、質(zhì)量最新管理方法的培訓；
曹先生以其豐富的現(xiàn)場管理經(jīng)驗，領導完成多項生產(chǎn)、質(zhì)量技術改造工程；針對大批量生產(chǎn)的特點，以 PDCA、FMEA、MBF等質(zhì)量循環(huán)為載體在生產(chǎn)線上推行可視質(zhì)量管理，并達到良好效果；策劃和推行以過程為導向的質(zhì)量有效控制與現(xiàn)場持續(xù)改善活動，解決公司產(chǎn)品的關鍵質(zhì)量問題，大大提高了產(chǎn)品的合格率。
曹先生在生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理培訓領域有豐富的授課經(jīng)驗，講授公開課暨企業(yè)內(nèi)訓逾百次。講課主要特點是能針對不同的企業(yè)特點、學員層次、結合企業(yè)的實際情況采用不同的授課方式和內(nèi)容。
曹先生最擅長的培訓科目有： 6Sigma、8D、TQM、MSA、DOE、SPC、FMEA、KAIZEN、品質(zhì)管理、抽樣檢驗、精益生產(chǎn)管理等方面的培訓和咨詢。
曹先生曾經(jīng)服務過的企業(yè)有：大眾汽車、德爾福汽車空調(diào)、德爾福德科電子、天合汽車零部件、薩克斯汽車零部件、ABB、勞倫茨膠帶、聯(lián)合汽車電子、西門子、耀華皮爾金頓汽車玻璃、羅伯特•博士、華德火花塞、SKF汽車軸承、韓泰輪胎、巴斯夫、飛利浦、Polyone聚合體、歐姆龍、德國米諾測量儀表、梅蘭日蘭、寶適汽車部件、寶捷麗鋼精密機電模具、歐文斯科寧、麥格納唐納利、華納圣龍、江鈴李爾內(nèi)飾系統(tǒng)、高克聯(lián)管件、申雅密封件、伊頓發(fā)動機、金龍聯(lián)合汽車、道達爾等公司。
授課形式：
知識講解、案例演示講解、實戰(zhàn)演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。
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