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向GE公司學(xué)習(xí)-如何管好供應(yīng)商的質(zhì)量

向GE公司學(xué)習(xí)-如何管好供應(yīng)商的質(zhì)量課程[課程簡介]:作為供應(yīng)鏈管理部門,供應(yīng)商質(zhì)量管理是其中關(guān)鍵又極具挑戰(zhàn)性的工作。從如何選擇、評估供應(yīng)商的質(zhì)量、到如何幫助供應(yīng)商提升達到公司的質(zhì)量要求;從新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā),到供應(yīng)商量產(chǎn)的過程中,需要哪些措施來保證產(chǎn)品的設(shè)計質(zhì)量及生產(chǎn)過程質(zhì)量;在供應(yīng)商進入量產(chǎn)后,如何持續(xù)管理好供應(yīng)商的質(zhì)量、評估其表現(xiàn)?并在出現(xiàn)問題后,如何通過結(jié)構(gòu)化的方式來有效解決問題? ...

【時間地點】 2021年5月15-16日 深圳
課程時長:2天(共13小時)
【培訓(xùn)講師】 Kevin Ye
【參加對象】 中高層管理者、品管部門、采購部門、設(shè)計部門、工程其他相關(guān)部門的職業(yè)經(jīng)理人
【參加費用】 ¥4500元/人 (含授課費、教材、2個午餐、課間茶點)
【會務(wù)組織】 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(dbslw.com.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠)
【聯(lián) 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓(xùn)課綱 課綱下載    
【溫馨提示】 本課程可引進到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),歡迎來電預(yù)約!
培訓(xùn)關(guān)鍵詞:供應(yīng)商質(zhì)量管理培訓(xùn)

向GE公司學(xué)習(xí)-如何管好供應(yīng)商的質(zhì)量(Kevin Ye)課程介紹:

{課程背景}
作為供應(yīng)鏈管理部門,供應(yīng)商質(zhì)量管理是其中關(guān)鍵又極具挑戰(zhàn)性的工作。從如何選擇、評估供應(yīng)商的質(zhì)量、到如何幫助供應(yīng)商提升達到公司的質(zhì)量要求;從新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā),到供應(yīng)商量產(chǎn)的過程中,需要哪些措施來保證產(chǎn)品的設(shè)計質(zhì)量及生產(chǎn)過程質(zhì)量;在供應(yīng)商進入量產(chǎn)后,如何持續(xù)管理好供應(yīng)商的質(zhì)量、評估其表現(xiàn)?并在出現(xiàn)問題后,如何通過結(jié)構(gòu)化的方式來有效解決問題?

{課程邏輯思維導(dǎo)圖}

{課程收益}
通過體系化、結(jié)構(gòu)化的思維,從點到面,把分散的知識點、經(jīng)驗匯聚成具有系統(tǒng)化的方法論
 ◇ 如何選擇和評估新供應(yīng)商?
 ◇ 如何做好新產(chǎn)品先期產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量?
 ◇ 如何管好供應(yīng)商新產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量?
 ◇ 如何對供應(yīng)商量產(chǎn)的質(zhì)量進行管理?
 ◇ 如何評估供應(yīng)商量產(chǎn)后表現(xiàn)
 ◇ 出了問題,如何解決并避免重復(fù)發(fā)生?
 ◇ 如何建立關(guān)鍵的少數(shù)理念及質(zhì)量重在前期設(shè)計的理念
 ◇ 詳實的實際案例,分享過去實操經(jīng)驗;不僅知道是什么、為什么,而且知道如何做

{值得學(xué)員參訓(xùn)的理由}
 ◇ 課程是“產(chǎn)品說明書”式的培訓(xùn)。授課的重點在于現(xiàn)場聽得懂、課后想得起、工作中能照著干。
 ◇ 授課內(nèi)容經(jīng)過十多年的提煉和升華。信息量大、干貨多。授課過程中廢話少。
 ◇ 授課講師既有豐富的職場閱歷,又有很強的邏輯思維能力。再加上風(fēng)趣、幽默的語言魅力。學(xué)員享受聽課的過程。
 ◇ 學(xué)員手冊含金量高。課程的學(xué)員手冊為填空式手冊。老師講授的核心內(nèi)容,學(xué)員都能記錄下來,或者必須記錄下來。使得學(xué)員聽課過程中無法走神。
 ◇ 講師授課職業(yè)、嚴謹、守時。

{授課講師} Kevin Ye(葉老師 六西格瑪黑帶)

主要工作經(jīng)歷
某行業(yè)知名歐洲汽車零配件公司(現(xiàn)職單位)
1. 負責(zé)中國供應(yīng)商質(zhì)量管理運營,涉及新產(chǎn)品開發(fā)、量產(chǎn)質(zhì)量管理、質(zhì)量管理體系及持續(xù)改進,產(chǎn)品涉及五金、塑膠、成品等供應(yīng)商共40+家
2. 對現(xiàn)有流程進行優(yōu)化并建立新流程,包括APQP、PPAP、供應(yīng)商審核、供應(yīng)商評估、變更管理、量產(chǎn)審核管理流程等;推行對供應(yīng)商進行VDA6.3過程審核
3. 建設(shè)管理團隊,為團隊成員提供培訓(xùn)機會以提升其在質(zhì)量方面的專業(yè)能力,包括APQP、PPAP、質(zhì)量計劃、FMEA、VDA6.3、8D、柏拉圖等新老質(zhì)量工具

通用電氣(9年,其中6年供應(yīng)商質(zhì)量管理、3年精益六西格瑪及內(nèi)部生產(chǎn)質(zhì)量管理)
1. 負責(zé)中國供應(yīng)商的新產(chǎn)品開發(fā)品質(zhì)及量產(chǎn)品質(zhì)管理
2. 供應(yīng)商選擇、評估,對關(guān)鍵供應(yīng)商不符合項進行指導(dǎo)、提升達到公司要求
3. 參與新產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)過程,負責(zé)從質(zhì)量角度評審產(chǎn)品設(shè)計方案
4. 建立新產(chǎn)品的測試計劃,監(jiān)督執(zhí)行,對不符合項目與其它部門共同解決并制定永久措施
5. 負責(zé)供應(yīng)商的過程設(shè)計開發(fā)及驗證工作,與供應(yīng)商共同開發(fā)、評審流程圖、PFMEA、質(zhì)量計劃、作業(yè)文件、記錄等
6. 對供應(yīng)商量產(chǎn)后進行預(yù)防性過程審核、產(chǎn)品審核、可靠性審核等確保一致性,進行年度質(zhì)量體系審核、對特殊過程進行特殊過程審核;對審核問題點、市場反饋進行分析改進
7. 對供應(yīng)商績效進行評估,月度分析、總結(jié)質(zhì)量不良成本COQ并提供改善方案
8. 通過精益六西格瑪方法,改善工廠內(nèi)部質(zhì)量、效率、成本

主要成就
1. 精益六西格瑪黑帶,耕耘制造業(yè)十余年,涉及汽車零配件、機械電子、化工等領(lǐng)域,包括9年前GE生產(chǎn)及供應(yīng)商管理經(jīng)驗,經(jīng)歷豐富的新項目開發(fā)及量產(chǎn)質(zhì)量管理過程
2. 負責(zé)過眾多供應(yīng)商質(zhì)量管理,包括500強企業(yè)如Panasonic、LG電子及國內(nèi)知名企業(yè)及其零部件供應(yīng)商,擁有豐富的行業(yè)經(jīng)驗,所管理的供應(yīng)商年采購量超一億美元;負責(zé)開發(fā)的產(chǎn)品中,其中一款產(chǎn)品被北美市場評為Best Buy
3. 通過良好的先期設(shè)計、質(zhì)量策劃,負責(zé)的某新項目平臺產(chǎn)品,市場投訴率比既定目標50%,供應(yīng)商被評為GE優(yōu)秀供應(yīng)商
4. 全方位幫扶某高風(fēng)險供應(yīng)商質(zhì)量以進行持續(xù)改進,當年其產(chǎn)品質(zhì)量提升28%
5. 主導(dǎo)目前在職公司的質(zhì)量流程改善,完成供應(yīng)商評估體系、APQP流程、PPAP流程、優(yōu)化變更管理流程等,切實加大了質(zhì)量流程的執(zhí)行力度
6. 通過精益六西格瑪方法,降低原GE上海工廠包裝成本10%
7. 個人年終績效持續(xù)多年保持優(yōu)秀

{課程亮點}
 ◇ GE供應(yīng)商質(zhì)量管理架構(gòu)
 ◇ 供應(yīng)商質(zhì)量管理水平體現(xiàn)在哪9方面?
 ◇ GE是如何進行供應(yīng)商管理的
 ◇ GE的質(zhì)量成本管理
 ◇ 如何做好變更管理
 ◇ 新產(chǎn)品認證測試過程的難點及解決方法
 ◇ PPAP的使用
 ◇ 什么是特性矩陣及其如何使用?
 ◇ 質(zhì)量計劃的開發(fā)和使用
 ◇ 新產(chǎn)品設(shè)計評審、過程設(shè)計評審工具
 ◇ 如何管理項目的質(zhì)量進度及問題點?
 ◇ HACCP指導(dǎo)思想在各行業(yè)的適用性
 ◇ 如何對關(guān)鍵點進行控制
 ◇ 8D工具的難點及解決方法
 ◇ GE的供應(yīng)商質(zhì)量管理人員是如何工作的

{現(xiàn)場答疑}
請學(xué)員將目前工作上遇到的與本課題相關(guān)的實際問題,寫在A4紙上,提前交給授課講師。講師將在授課過程的相應(yīng)環(huán)節(jié)中,適時回答學(xué)員的問題,或組織學(xué)員相互交流與分享。

{課程大綱}

核心要點

案例分享與討論

第一講:如何做好供應(yīng)商的分類管理?

  • GE供應(yīng)商管理模式的優(yōu)缺點
  • 供應(yīng)商表現(xiàn)的分類
  • 培養(yǎng)尷尬供應(yīng)商的利與弊
  • 什么樣的材料供應(yīng)商可選性低
  • 買賣關(guān)系的類別
  • 合作型供應(yīng)商的產(chǎn)生原因
  • 兩類關(guān)系的采購策略區(qū)別

 

第二講:新供應(yīng)商質(zhì)量現(xiàn)狀的評估內(nèi)容有哪些?

  • GE供應(yīng)商質(zhì)量管理架構(gòu)
  • SQE的職責(zé)

 

第一節(jié):供應(yīng)商的質(zhì)量管理水平

  • 供應(yīng)商質(zhì)量管理水平的體現(xiàn)
  • 如何評估供應(yīng)商的質(zhì)量意識
  • 質(zhì)量部門組織架構(gòu)是否健全
  • 管理者對質(zhì)量管理的重視程度
  • 什么是質(zhì)量成本管理(COQ)
  • 質(zhì)量成本構(gòu)成案例
  • 評估供應(yīng)商的質(zhì)量認證體系
  • 如何評估供應(yīng)商的文件管理水平
  • 什么是“質(zhì)量計劃”
  • 衡量質(zhì)量計劃好壞的指標有哪些
  • 如何評估現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)書是否有效
  • 如何評估記錄表格的管理
  • 如何保證文件的更新及時
  • 如何評估變更管理
  • 常見的變更有哪些
  • 哪些變更要告知客戶
  • 如何評估供應(yīng)商的變更管理
  • 供應(yīng)商變更管理的三大難點
  • 如何處理難點
  • 如何做好變更管理
  • 變更模板包括哪些
  • 如何進行追溯性審核
  • 如何評估供應(yīng)商過程控制水平
  • 什么是過程能力及其重要性
  • 有哪些過程能力指數(shù)
  • 供應(yīng)商如何避免員工漏檢
  • 評估供應(yīng)商的測量能力
  • 什么是GR&R(重復(fù)性和再現(xiàn)性)
  • 供應(yīng)商的糾錯能力
  • 如何審核供應(yīng)商的培訓(xùn)
  • 供應(yīng)商的持續(xù)改善能力
  • S公司違反變更案例
  • P公司變更管理4M案例
  • H追溯性審核案例
  • G公司質(zhì)量成本構(gòu)成案例
  • F公司質(zhì)量計劃案例

 

 

第二節(jié):供應(yīng)商的生產(chǎn)能力

  • 供應(yīng)商的生產(chǎn)能力包括哪些
  • 如何評估設(shè)施、規(guī)劃及產(chǎn)能
  • 如何評估設(shè)備模具管理能力
  • 設(shè)備模具的維護、保養(yǎng)的要點
  • 如何管理放在二級供應(yīng)商的模具
  • 如何評估包裝、運輸測試能力?
  • 如何評估倉庫管理
  • 如何用顏色進行FIFO(先進先出)

 

第三節(jié):供應(yīng)商的技術(shù)能力

  • 供應(yīng)商的技術(shù)能力包含哪些內(nèi)容
  • 如何評估技術(shù)支持能力
  • 供應(yīng)商測試、認證能力如何
  • 什么是FRACAS(失效報告及改善措施體系)
  • 如何評估新產(chǎn)品開發(fā)過程
  • 如何評估符合法規(guī)方面的能力
  • 模具設(shè)計、開發(fā)能力如何
  • FRACAS案例

 

第四節(jié):供應(yīng)商的二級供應(yīng)商管理

  • 如何評估對二級供應(yīng)商的管理能力
  • 如何應(yīng)對關(guān)鍵二級供應(yīng)商水平低

 

  • 分享:GE新供應(yīng)商評估流程及供應(yīng)商審核

 

第三講:如何評估新供應(yīng)商的質(zhì)量現(xiàn)狀?

  • 應(yīng)該問誰
  • 怎么問
  • 調(diào)查問卷設(shè)計的注意事項
  • 問題設(shè)計的形式
  • 如何給供應(yīng)商的現(xiàn)狀打分
  • 如何制定打分的標準
  • 為什么要進行權(quán)重性計算
  • 評估指標的權(quán)重分析
  • 供應(yīng)商評估的權(quán)重計算
  • 權(quán)重得分與評分的差異
  • 新供應(yīng)商是否合格的評判標準
  • 新供應(yīng)商評估審批表的填報
  • 新供應(yīng)商評估審批表模版
  • 什么是供應(yīng)商的認證

 

第四講: 如何幫助供應(yīng)商做好產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計的質(zhì)量保障?

  • 新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)圖
  • 什么是APQP
  • 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程
  • 供應(yīng)商生產(chǎn)過程設(shè)計與開發(fā)過程
  • 產(chǎn)品和過程的確認
  • 新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)階段的結(jié)果是什么
  • 什么是PPAP
  • 五大工具手冊,哪些你比較熟悉
  • PPAP與五大手冊的關(guān)系
  • PPAP的目的
  • PPAP的適用范圍
  • PPAP的流程
  • PPAP文件的提交要求
  • PPAP的提交狀態(tài)
  • PPAP對過程的要求
  • 供應(yīng)商應(yīng)提交的PPAP文件清單
  • 設(shè)計記錄包括哪些
  • 需要哪些工作來做出設(shè)計記錄
  • 如何獲得歷史問題清單
  • 如何制定質(zhì)量目標
  • 如何制定可靠性目標
  • 審核材料清單(BOM)的目的有哪些
  • 如何獲取特殊特性清單
  • 什么是DFMA及好處
  • DFMA的設(shè)計規(guī)則
  • 零部件DFMA設(shè)計分析檢查表
  • 工程更改文件
  • 顧客的工程批準
  • 設(shè)計FMEA
  • FMEA的常見問題有哪些
  • 如何評審FMEA的質(zhì)量高低
  • 過程流程圖
  • 過程FMEA
  • 過程FMEA確認的要點
  • 全尺寸測量結(jié)果
  • 材料試驗結(jié)果的記錄
  • 性能試驗結(jié)果的記錄
  • 如何做好‘測試驗證計劃’
  • 哪些是驗證、改善的難點及建議
  • 初始過程能力研究
  • 如何做初始過程能力研究
  • 初始過程研究的接收準則
  • 測量系統(tǒng)分析研究
  • 如何做GR&R
  • GR&R的分析結(jié)果
  • 合格實驗室的文件要求
  • 質(zhì)量計劃
  • 質(zhì)量計劃確認要點
  • 什么是特性矩陣及其如何使用
  • 質(zhì)量計劃的不同階段
  • 零件提交保證書PSW
  • 外觀批準報告
  • 標準樣品
  • 檢查輔治具
  • 哪些是設(shè)備、治具檢具的重要要素
  • 顧客的特殊要求
  • 產(chǎn)品設(shè)計評審、過程設(shè)計評審工具
  • 如何管理項目的質(zhì)量進度及問題點
  • 如何處理無法徹底關(guān)閉的問題點
  • 可靠性目標案例
  • APQP流程案例
  • CTQ、特殊特性案例
  • PPAP案例
  • FMEA案例
  • MSA案例
  • 過程能力分析
  • DFMA案例
  • 測試計劃案例
  • 產(chǎn)品設(shè)計評審案例
  • 過程設(shè)計評審案例
  • 試產(chǎn)準備評審案例
  • 產(chǎn)品審核表格
  • 過程審核表格
  • 質(zhì)量計劃案例
  • 問題列表案例
  • 讓步接收案例

第五講:如何幫助供應(yīng)商做好內(nèi)部質(zhì)量控制?

  • HACCP指導(dǎo)思想對各行業(yè)的適用性
  • 什么是HACCP
  • HACCP的基本步驟
  • 第一步:危害分析
  • 第1階段:危害識別
  • 某產(chǎn)品配方舉例
  • 某產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程
  • 第2階段:危害評估
  • 危害分析的工具
  • 某產(chǎn)品制作的危害分析
  • 某產(chǎn)品生產(chǎn)中的危害分析
  • 第二步:確定關(guān)鍵控制點
  • 哪些是關(guān)鍵控制點
  • 哪些是關(guān)鍵控制點
  • 第三步:建立所確定的關(guān)鍵控制點極限值
  • 操作限值(OL)
  • 關(guān)于關(guān)鍵限值的建立
  • 好的關(guān)鍵限值
  • 烘烤的關(guān)鍵限值
  • 第四步:對關(guān)鍵控制點進行監(jiān)控
  • 監(jiān)控的方法
  • 第五步:建立糾偏程序
  • 糾正措施應(yīng)考慮以下兩個方面:
  • 如何采取糾正措施?
  • 第六步:建立驗證程序
  • HACCP體系的驗證
  • HACCP計劃的適宜性
  • HACCP的一致性
  • HACCP的有效性
  • 第七步:建立有效的記錄及保存系統(tǒng)
  • 記錄的要求
  • HACCP體系的建立和實施
  • HACCP計劃表
  • 某產(chǎn)品制作的危害控制案例

 

第六講:如何幫助供應(yīng)商做好質(zhì)量問題的改進?

  • 什么是8D
  • 沒有8D,常見的改善措施…
  • 何時采用8D
  • 8D的步驟
  • D0:問題初步了解
  • D1:建立小組
  • 選擇小組成員的準則
  • D2:問題描述,5W2H
  • 什么是三現(xiàn)主義
  • D3:臨時對策
  • 如果進行全面的圍堵措施?
  • D4a:根本原因分析
  • 魚骨圖分析
  • 5-Why分析
  • D4b:如何驗證根本原因
  • D5:長期對策
  • D6:驗證長期對策的有效性
  • D7:預(yù)防下次發(fā)生措施
  • D8:恭賀小組(結(jié)案)
  • 8D有哪些重點
  • 8D哪個步驟最具有挑戰(zhàn)
  • 如何管理好8D
  • 8D模板及實際案例

第七講:如何做好現(xiàn)用供應(yīng)商的質(zhì)量評估?

  • 為什么要建立‘現(xiàn)用供應(yīng)商’的評估制度
  • 新供應(yīng)商評估與現(xiàn)行供應(yīng)商評估的區(qū)別
  • 現(xiàn)行供應(yīng)商的評估原則
  • 供應(yīng)商表現(xiàn)的考評指標
  • 供應(yīng)商質(zhì)量表現(xiàn)的評估指標
  • 供應(yīng)商月度報告模板
  • SQE量產(chǎn)后做哪些工作
  • 月度的質(zhì)量會議報告
  • 總體數(shù)據(jù)
  • 重點問題展示
  • 分享:如何主動挖掘改善項目
  • 分享:收集了哪些市場質(zhì)量信息
  • 如何進行供應(yīng)商產(chǎn)品、過程審核
  • 生產(chǎn)過程控制有哪些
  • 加強初期管理
  • 訪問供應(yīng)商的頻率
  • 定期供應(yīng)商會議
  • 管理PPAP、變更及8D等系統(tǒng)
  • 產(chǎn)能分析及供應(yīng)商效率提升
  • 產(chǎn)能分析工具
  • 快速改善案例
  • 測試標準更新小組的必要性
  • 培訓(xùn)供應(yīng)商
  • 管控有毒有害物質(zhì)
  • 建立供應(yīng)商電子檔案庫的注意事項
  • 如何建立“合格供應(yīng)商電子檔案”
  • 如何判斷供應(yīng)商表現(xiàn)的好與壞
  • 好供應(yīng)商的獎勵
  • 表現(xiàn)不佳的供應(yīng)商如何處管理
  • 供應(yīng)商績效評估案例
  • 月度質(zhì)量成本管理案例

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