向生產(chǎn)要效益之現(xiàn)場8大浪費治理與增益方法

向生產(chǎn)要效益之現(xiàn)場8大浪費治理與增益方法(段富輝)課程介紹：

課程背景：
1. 工欲善其事，必先利其器；磨刀不負砍柴功；管理是一門藝術(shù)，也是一門科學(xué)，更是一門技術(shù)，管理工具的高效標(biāo)志著管理水平的高效，就像工具水平的高低意味著生產(chǎn)力水平的高低一樣；
2. 做為現(xiàn)場管理人員，天天都在現(xiàn)場與“浪費”打交道。但是，什么是浪費、有哪些浪費、如何識別浪費、浪費產(chǎn)生的原因有哪些、如何消除并控制浪費、如何以最少的投入創(chuàng)造更多的效益等等，這都是做為現(xiàn)場管理人員必須思考的問題。
3. 現(xiàn)場管理的水平?jīng)Q定生產(chǎn)經(jīng)營的水平�，F(xiàn)場管理得好與壞又直接影響著企業(yè)的盈利和成本，如何讓現(xiàn)場管理人員具備一雙“能識別浪費”的眼睛以及“能治理浪費的能力”呢？
4. 本課程主要介紹精益的思想和方法、以及浪費的意識，同時結(jié)合治理浪費的各種方法在企業(yè)中的應(yīng)用。以及基層管理干部每天在日常工作中應(yīng)如何具備浪費意識并解決浪費，包括治理浪費的一些創(chuàng)新思維和方法，使學(xué)員能在短的時間內(nèi)完成蛻變，無論在思想方面還或是在方法和行為方面。
5. 本課程是根據(jù)具有25年工廠管理實踐經(jīng)驗、原富士康科技集團精益管理研究院副院長、多家大型制造工廠主導(dǎo)精益生產(chǎn)現(xiàn)場實操改善經(jīng)驗的精益管理專家段富輝老師主講，通過長期的生產(chǎn)一線中的管理實踐、以及生產(chǎn)管理成功經(jīng)驗，結(jié)合精益生產(chǎn)管理理念，現(xiàn)場布局、改善技巧、工廠運營的要點和方法等為制造工廠生產(chǎn)管理者提供的一套實用、實效、實戰(zhàn)的精益管理思路、方案、方法與技巧。全國唯一，值得借鑒學(xué)習(xí)。

課程收益：
1. 使學(xué)員了解何謂精益、精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史；
2. 讓學(xué)員了解“流動”與“價值”的關(guān)系；
3. 通過學(xué)習(xí)讓學(xué)員掌握現(xiàn)場增益分析方法；
4. 通過學(xué)習(xí)讓學(xué)員認識現(xiàn)場八大浪費現(xiàn)象；
5. 通過學(xué)習(xí)讓學(xué)員掌握八大浪費的治理技巧；
6. 使學(xué)員增強“浪費”的意識。

授課方法：
1. 主題講授+互動問答+案例分析+小組研討+角色扮演+視頻演繹+模擬演練+成績PK（50%講解+50%互動演練）
2. 主題講授：以簡短的理論和精彩紛呈案例啟發(fā)學(xué)員；
3. 互動問答：以問題為引導(dǎo)，啟發(fā)學(xué)員在“探索”中尋找解決方案；
4. 案例分析：運用案例，分析案例，以小見大，以石見山，汲取經(jīng)驗；
5. 小組研討：群思群議，各抒己見，讓理論回歸現(xiàn)實；
6. 角色扮演：體驗問題情景，激發(fā)換位思考，轉(zhuǎn)換學(xué)員態(tài)度；
7. 視頻演繹：培訓(xùn)精粹點放，引導(dǎo)學(xué)員提高認知。
8. 模擬演練：運用案例及模板現(xiàn)場實操，引導(dǎo)學(xué)員現(xiàn)場實踐；
9. 成績 P K：運用積分方式激發(fā)學(xué)員全程沉浸式參與，增強學(xué)員體驗感。

課程特色：
理論與工具方法相結(jié)合、現(xiàn)場講授與小組分析相結(jié)合，可操作性與趣味性相結(jié)合，案例/工具方法緊密聯(lián)系企業(yè)實際，具有極強的實戰(zhàn)性。

課程大綱：

課程導(dǎo)入：
1. 頭腦風(fēng)暴：
 ◇ 如何經(jīng)營企業(yè)才有效？
2. 互動（角色扮演）：
 ◇ 售價主義、成本主義與利潤主義
3. 賺錢的三個維度
頭腦風(fēng)暴：我們?yōu)槭裁床敛缓米雷?br /> 案例：中國精益為什么難落地？
4. 日本精益的內(nèi)涵
5. 結(jié)論：精益的根本價值

第一講：精益生產(chǎn)概論
1. 工業(yè)發(fā)展史
2. 何謂精益？
3. 何謂精益生產(chǎn)？
4. 精益的起源
5. 精益發(fā)展歷程
6. 精益生產(chǎn)模型介紹
7. 精益生產(chǎn)的二大支柱
8. 精益生產(chǎn)的核心
9. 精益的基本特點
10. 精益生產(chǎn)五原則

第二講：“流”與價值
1. “流”的價值
頭腦風(fēng)暴：
 ◇ 哪種流動更具價值？
2. 生產(chǎn)過程五個要素
頭腦風(fēng)暴：
 ◇ 時間/空間與效率的關(guān)系
3. 效率三原則
1) 假效率與真效率
案例：
 ◇ 成本是如何增加的？
2) 個別效率與整體效率
案例分析：
 ◇ 同樣的生產(chǎn)為什么效率大不相同？
3) 瓶頸/短板管理
案例分析：
 ◇ 什么決定生產(chǎn)效率？
4. 周轉(zhuǎn)與企業(yè)經(jīng)營利潤的關(guān)系
案例：
 ◇ 某公司產(chǎn)品生產(chǎn)方式
案例啟示：
 ◇ 周轉(zhuǎn)、流動才是企業(yè)利潤的源泉
5. “流”與“留”對效率的啟示

第三講：識別8種浪費及治理方法
互動：
 ◇ 通過我們的《價值流程圖》，生產(chǎn)過程中有哪些浪費？
 ◇ 老師點評
1. 何謂浪費
互動：
 ◇ 識別浪費
2. 浪費的定義
3. 生產(chǎn)活動中的增值與不增值的活動
1) 增值活動
2) 必要但不增值
3) 不必要不增值
4. 浪費與價值
 ◇ 生產(chǎn)活動中的7種不增值活動
5. 庫存浪費及治理方法
1) 常見的庫存浪費現(xiàn)象
2) 產(chǎn)生的原因分析
3) 造成的損失
4) 治理庫存浪費的方法
演練：
 ◇ 排查生產(chǎn)現(xiàn)場庫存浪費
6. 生產(chǎn)過剩浪費及治理方法
1) 常見的生產(chǎn)過剩浪費現(xiàn)象
2) 產(chǎn)生的原因分析
3) 造成的損失
4) 治理生產(chǎn)過剩浪費的方法
演練：
 ◇ 排查生產(chǎn)現(xiàn)場過剩浪費
7. 生產(chǎn)過多過早的浪費及治理方法
1) 常見的生產(chǎn)過多過早浪費現(xiàn)象
2) 產(chǎn)生的原因分析
3) 造成的損失
4) 治理生產(chǎn)過多過早浪費的方法
演練：
 ◇ 排查生產(chǎn)現(xiàn)場過多過早的浪費
8. 搬運浪費及治理方法
1) 常見的搬動浪費現(xiàn)象
2) 產(chǎn)生的原因分析
3) 造成的損失
4) 治理搬運浪費的方法
演練：
 ◇ 排查生產(chǎn)現(xiàn)場搬運浪費
9. 等待浪費及治理方法
1) 常見的等待浪費現(xiàn)象
2) 產(chǎn)生的原因分析
3) 造成的損失
4) 治理等待浪費的方法
演練：
 ◇ 排查生產(chǎn)現(xiàn)場等待浪費
10. 動作的浪費及治理方法
2) 常見的動作浪費現(xiàn)象
3) 動作經(jīng)濟原則下的十二種動作浪費
4) 產(chǎn)生的原因分析
5) 造成的損失
6) 治理動作浪費的方法
7) 動作浪費改善案例解析
演練：
 ◇ 排查生產(chǎn)現(xiàn)場動作浪費
11. 不良的浪費及治理方法
1) 常見的不良浪費現(xiàn)象
2) 產(chǎn)生的原因分析
3) 造成的損失
4) 治理不良浪費的方法
演練：
 ◇ 排查生產(chǎn)現(xiàn)場不良浪費
12. 管理的浪費及治理方法
5) 常見的管理浪費現(xiàn)象
6) 產(chǎn)生的原因分析
7) 造成的損失
8) 治理管理浪費的方法
演練：
 ◇ 排查管理中的浪費

第四講：現(xiàn)場8種增益方法與減少浪費
1. 生產(chǎn)流程分析與作業(yè)程序分析
1) 生產(chǎn)流程分析的目的與作用
2) 生產(chǎn)流程分析步驟
3) 作業(yè)程序分析的要點與方法
案例分析：
 ◇ 生產(chǎn)流程案例分析
 ◇ 作業(yè)程序案例分析
2. 人機程序分析
1) 人機程序分析的目的與應(yīng)用
2) 停滯與等待的分析與改善
3) 人機聯(lián)合作業(yè)的形式與問題分析
4) 人機界面設(shè)計與防呆
5) 防呆、防錯法的運用及事例分析
6) 人機界面設(shè)計與工傷預(yù)防
案例分析
 ◇ 人機程序設(shè)計案例分析
3. 作業(yè)程序分析
1) 作業(yè)程序分析涉及的范圍與對像
案例分析：
 ◇ 作業(yè)程序中的浪費分析
2) ECRS原則在作業(yè)程序分析中的應(yīng)用
案例：
 ◇ 識別作業(yè)程序中的效率損失
3) IE/PE工程師如何應(yīng)用作程程序分析
4. 動作經(jīng)濟原則
1) 動作分析的目的與改善順序
2) 動作分析的要領(lǐng)
3) 動作經(jīng)濟原則的四大核心
4) 如何運用動作經(jīng)濟原理提高效率
案例：
 ◇ 動作的浪費
5) 動作標(biāo)準(zhǔn)時間法（PTS）與動作測時法(MTO)
案例1：
 ◇ PTS時間測定
案例2：
 ◇ MTO動作分析
5. 標(biāo)準(zhǔn)時間研究與生產(chǎn)線平衡
1) 時間研究對生產(chǎn)管理的意義
2) 標(biāo)準(zhǔn)工時對產(chǎn)能分析、計劃、生產(chǎn)部門的幫助與影響
3) 標(biāo)準(zhǔn)工時的測量與計算
4) 標(biāo)準(zhǔn)工時的應(yīng)用
5) 如何運用標(biāo)準(zhǔn)工時平衡生產(chǎn)線？
6) 如何運用標(biāo)準(zhǔn)工時確定產(chǎn)能，控制生產(chǎn)成本
7) 異常工時管理與問題分析
8) 評比與寬放的設(shè)定原則與影響因素
案例：
 ◇ 標(biāo)準(zhǔn)工時案例分析
6. 現(xiàn)場布局（Layout）與搬運效率分析與改善
1) 場地布置及搬運經(jīng)濟原則
2) 常見的五種布局
3) 布局分析常見的四種工具
4) 布局方案的決策與評價指標(biāo)
案例：
 ◇ 搬運路徑分析
5) 提高效率的搬運工具設(shè)計與選擇
 ◇ 案例研討
7. 設(shè)備效率與快速換模
1) 設(shè)備效率評價指標(biāo)-OEE分析與計算
2) 控制設(shè)備利用率的六種方法
3) 少量多批次的生產(chǎn)方式與SMED法產(chǎn)生的背景
4) 快速換模的四個原則
5) SMED改善的實施步驟
案例：
 ◇ 快速換型與效率
8. ECRS原則
1) 動作五要素
案例：
 ◇ 動作優(yōu)化改善效率
2) 流程改善
案例：
 ◇ 某公司工藝流程分析
課程總結(jié)：
1. 總結(jié)、分享
2. 提問、答疑

段富輝老師  精細化管理專家
10年富士康管理實戰(zhàn)經(jīng)驗
8年企業(yè)第一線咨詢輔導(dǎo)經(jīng)歷
中國HR3000強專業(yè)評委
中國才富雜志特約撰稿人
河南電視臺《職場傳奇》欄目特聘顧問
深圳市臺商協(xié)會首席精細化管理培訓(xùn)師
國際社會責(zé)任組織（SA8000系統(tǒng)）中國廣東審核小組審核專家
200余家各類企業(yè)管理改善主導(dǎo)，1000余次現(xiàn)場巡視，1600余場內(nèi)部培訓(xùn)課程
曾任：富士康科技集團         （鄭州園區(qū)）副總經(jīng)理    曾任：富士康IE學(xué)院           副院長
曾任：意大利德龍建伍集團     （東莞廠）廠長
實戰(zhàn)經(jīng)驗：
主導(dǎo)富士康九大管控系統(tǒng)建立：供應(yīng)鏈建立、生管系統(tǒng)建立、物管系統(tǒng)建立、品管系統(tǒng)建立、經(jīng)管系統(tǒng)建立、績效系統(tǒng)建立、E化系統(tǒng)建立等。
主導(dǎo)富士康東莞工廠生產(chǎn)管理部工作：成立GPEG事業(yè)部專案，年機箱出貨量從3000萬臺到4900萬臺。人均制造成本從37.1元/臺降低到29.8元/臺。主導(dǎo)涂裝線改善，噴涂線從4.3分鐘/臺的噴涂速度降低到2.7分鐘/臺的噴涂速度。
主導(dǎo)富士康鄭州手機產(chǎn)業(yè)園區(qū)建設(shè)：園區(qū)建設(shè)從設(shè)計10個月的建筑周期，實際只需6個月即投產(chǎn)。從iphone4打樣、試產(chǎn)到量產(chǎn)，從日量產(chǎn)2.5萬臺/日，到日產(chǎn)量3萬、5萬、10萬、15萬、25萬、到35萬臺/日的產(chǎn)能拉升過程。從iphone4S、iphone5、iphone5S的打樣、試產(chǎn)、量產(chǎn)全過程。
主導(dǎo)富士康在河南周邊地區(qū)連續(xù)開建五個配套生產(chǎn)工廠的建設(shè)：從原計劃15萬人工的年用工量，增漲到50萬人工的年用工量，將原計劃園區(qū)建設(shè)10個月的建筑周期縮短為61天（從紅線畫地到投產(chǎn)只需61天），工作效率達到歷史之最。
帶領(lǐng)富士康IE學(xué)院100余位精英團隊：主導(dǎo)近500家供應(yīng)商，每家企業(yè)6-8個月的內(nèi)部管理咨詢和輔導(dǎo)，企業(yè)的人均產(chǎn)能提升1.5-3倍；成本降低10%-25%；利潤上升15%以上；準(zhǔn)交率從不到30%提升到85%-95%以上；人均勞效普遍提升15%；庫存物料呆滯從20%降低到1.5%以下。
部分成功案例：
★  深圳市泰合自行車業(yè)：
10年間段老師先后3次進入該公司展開咨詢項目，從標(biāo)準(zhǔn)工時建立、KPI導(dǎo)入到績效薪資制度完善；從生產(chǎn)效率提升、物料成本下降到品質(zhì)成本降低；從訂單作業(yè)流程梳理到現(xiàn)場改善提升；人員從第一次進入時的800多人，發(fā)展到現(xiàn)在的6000多人；由1個工業(yè)園發(fā)展到5個工業(yè)園，成為深圳自行車業(yè)的標(biāo)桿。由于在該公司的有效輔導(dǎo)，使段老師進入幾乎深圳所有成車廠進行輔導(dǎo)---如華慶自行車、保安自行車、新錦大自行車、大行自行車、喜聯(lián)發(fā)自行車，整體行業(yè)生產(chǎn)效率提升都在30%以上。
★  歐納康科技：
包括基礎(chǔ)工程建設(shè)(標(biāo)準(zhǔn)工時/KPI/績效薪資制度)舊工業(yè)園平面布局改善/新工業(yè)園物流分析，產(chǎn)線設(shè)計，平面布局設(shè)計；研發(fā)系統(tǒng)作業(yè)流程重組及績效考核；并每年對該公司的干部進行管理培訓(xùn)。
★  東莞泰興金屬：
4次進入該公司展開咨詢項目，將該公司的生產(chǎn)效率從38%提升到85%，人均月產(chǎn)值從不到20000元(人民幣)提升到50000元；通過流程簡化和價值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協(xié)助電腦部門開發(fā)完善ERP系統(tǒng)，使管理流程有效的透過系統(tǒng)進行運作，固化了運營管理運作；現(xiàn)在，該公司已經(jīng)發(fā)展到4個公司，6000多人，年產(chǎn)值超10億。
★  維珍妮國際：
2009至2010年度，簽下18個月的咨詢項目，對整個公司的運作流程與組織架構(gòu)進行垂直整合，該公司作業(yè)周期由90天縮短至60天，此外，由于運作流程的梳理及標(biāo)準(zhǔn)化，也加速了該公司的信息化建設(shè)，協(xié)助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢滿意度達到98%。
★  衛(wèi)潔潔具：
段老師是進入該公司的第一個大陸咨詢顧問，根據(jù)訂單有大/中/小、產(chǎn)品有難/中/易的特點，為裝配車間規(guī)劃了長/短/中三種形式的產(chǎn)線，使不同的訂單和不同的產(chǎn)品各得其所，生產(chǎn)效率由65%提升到88%，場地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規(guī)劃理念和方法，推廣到旗下所有廠區(qū)，一直沿用至今。
★  金華門業(yè)：
短短4個月的時間就完成了原定6個月完成的工作量；準(zhǔn)時交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來的40%下降到5%；更為公司培養(yǎng)了一批能征善戰(zhàn)的生產(chǎn)干部，每次課程，400人的禮堂座無虛席，干部反饋課程實用，實戰(zhàn)，實際。
★  得理樂器：
連續(xù)4年被該公司聘請為管理顧問，從南山廠區(qū)，福永廠區(qū)到珠海廠區(qū)，從建立標(biāo)準(zhǔn)、理順流程、確定目標(biāo)、導(dǎo)入KPI、修訂績效薪資制度、規(guī)劃新廠區(qū)平面布局，使該公司各方面均取得驕人的業(yè)績，生產(chǎn)效率由45%上升到80%，人均月產(chǎn)值由不足2萬上升到4-5萬，產(chǎn)品不良率由8%下降到3‰；在企業(yè)文化、人文關(guān)懷、文化娛樂活動方面也形成鮮明的特色，提升了企業(yè)競爭力。
主講課程：
生產(chǎn)管理類：
《中國式精益生產(chǎn)》、《制造企業(yè)精細化管控模式導(dǎo)入》、《精細化技術(shù)管控模式》、《精細化品質(zhì)管控模式》、《安全精細化管理》、《制造企業(yè)流程再造》
精細化管理類：
《中國式精益管理》、《工匠精神》、《管理心法》、《領(lǐng)導(dǎo)者的九道控制法》、《制造企業(yè)運營系統(tǒng)再造》、《制造企業(yè)高速生產(chǎn)系統(tǒng)再造》、《制造企業(yè)成本管控模式》、《制造企業(yè)績效管控模式》、《企業(yè)凝聚力再造》、《領(lǐng)導(dǎo)管人流程管事》、《工廠職業(yè)總經(jīng)理特訓(xùn)營》
服務(wù)客戶：
輕工食品行業(yè)：廣東嘉士利食品(美資)、太古可口可樂(惠州)灌裝、百事可樂(廣州)灌裝、河南雙匯集團印刷包裝公司、味可美食品、廣東溫氏集團、河南天地鵝業(yè)、河南鵝家莊食品、河南響當(dāng)當(dāng)食品、河南泓一食品……
電子電器行業(yè)：松下電器(廣州)(日本)、日本精工、廣州奧林巴斯(廣州)電器(日本)、東莞三洋電機廠(日本)、深圳友利電電子株式會社(日本)、廣東船井株式會社(日本)、深圳華為科技、東莞港芝電子(塘廈工廠)、廣州美亞股份、河南環(huán)宇集團、河南環(huán)宇賽爾電池、河南金馬電池、河南源泉電器、河南新飛電器、河南新飛亞電工、河南中寶電氣……
印包造紙行業(yè)：勤達印刷集團、晨光印刷、裕同印刷集團山東分廠、江蘇時代包裝、星光印刷深圳、香港中南印刷集團、湖北維達紙業(yè)，河南豐達紙業(yè)……
機械儀表行業(yè)：佛山能拓工業(yè)爐、東莞嘉晟五金螺絲廠、江陰法爾勝-貝卡爾特光纜鋼制品、佛山市南海偉成機器制造、佛山三界五金鍛壓機械廠、佛山市土禾通風(fēng)設(shè)備、河南威猛振動設(shè)備、河南誠信振動設(shè)備、河南振源振動設(shè)備、河南艾普利濾清器、河南力之星實業(yè)、宗申摩托(河南制造廠)、河南和協(xié)集團、河南新能電動汽車、河南海寶電器集團、河南豫通集團泵業(yè)、河南新平科煙機制造、河南中航集團134廠……
五金模具行業(yè)：廣東聯(lián)塑集團、廣東港豐集團、杜邦線纜(東莞)、深圳市平進模具、重慶市東升鋁業(yè)股份、東莞榮順五金制品、湖南金聯(lián)星特種材料、南通永高鋼絲制品、廣州華德汽車彈簧、河南禹州春旭鈞瓷……
生物制藥行業(yè)：廣州美普股份(美資)、溫州市衛(wèi)康生物醫(yī)藥、深圳市朗歐生物醫(yī)藥、廣州拜迪生物醫(yī)藥、江蘇法爾勝股份、江蘇大通機電、河南惟德化工、河南華南生物、河南佐今明醫(yī)藥、河南駝人集團……
化工能源行業(yè)：泰合碳纖維(臺灣)、廣東新能源、佛山市南海區(qū)曄彩金屬噴涂、新星化工冶金材料(深圳)、佛山市瑞鼎化工、河南三力碳素……
紡織鞋服行業(yè)：維美家用紡織品、浙江華欣家紡、金億家紡服飾、藤井制帽(寧波)、香港無敵制衣、東莞宏發(fā)鞋材、東莞宏業(yè)制鞋……
家裝工藝行業(yè)：廣州增城皇朝家私、東莞美時家俱、巨千家具(臺資)、順德雅舍家具、廣東聯(lián)邦家私集團 、深圳市夢甜甜家具、河南維德家紡、鄭州三越商貿(mào)……

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