培訓關鍵詞：精益生產培訓,標桿企業(yè)參觀培訓,參觀考察培訓
標桿企業(yè)參觀-全景式精益生產系統(tǒng)實戰(zhàn)模擬(廖偉)課程介紹：
課程背景：
中國企業(yè)已進入微利時代，精益生產作為快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的柔性敏捷化生產方式，已成為企業(yè)的必然選擇！誰掌握精益生產管理系統(tǒng)，就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”！
為什么值得您參加？
◆ 授課形式獨家。歐洲原版引進，國際一流情景實戰(zhàn)模擬的精益生產系統(tǒng)培訓，國內獨家！通過兩天的工廠實戰(zhàn)運作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，讓學員輕松掌握精益生產的要領！
◆ 培訓內容實用。我們的課程綜合結合精益的最常用工具，幫助學員全面領會精益各種工具的聯(lián)系和核心。在模擬工廠，將綜合運用全員生產！
◆ 標桿工廠參觀。
參觀時間：課程的第一天下午
“TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND”―――告訴我，我會忘記；給我看，我會記得；讓我參與，我將深深的理解！
◆ 或許您了解過精益生產，但不知道如何將之與實際生產活動有效結合起來。
◆ 或許您正在運用各種精益生產的工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產，但不知道如何把這些工具結合在一起，達到更高的精益目標。
◆ 或許您正在推動精益生產的各種項目，但很多現(xiàn)場人員，甚至管理者不能真正理解精益生產，推不動。
◆ 或許您在項目改善過程中，發(fā)現(xiàn)改善活動總是頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，不能系統(tǒng)化，不能實現(xiàn)持續(xù)改進。
◆ 或許您了解過優(yōu)秀企業(yè)的做法，但沒有親臨現(xiàn)場考察與體驗。
廣州班參觀地點：一汽-大眾(佛山)
一汽-大眾華南基地位于佛山市南海區(qū)，規(guī)劃建筑面積45.5萬平方米，目前年產能30萬輛，是大眾全球最先進的工廠，高爾夫、奧迪A3等車型在此誕生。 綠色工廠--這里是國內汽車行業(yè)首個獲得中國綠色建筑委員會授予:“綠色工業(yè)建筑”三星認證工廠，在這里你將滿眼盡是南國特有的綠色，完全顛覆人們對傳統(tǒng)“汽車工廠”的刻板印象。 智慧工廠--基地內合理分布著沖壓、焊裝、涂裝、總裝4大車間，車間具有先進的未來感，沖壓車間自動化率達90%以上，焊裝車間擁有超過800臺機器人“辛勤”工作，涂裝車間內汽車車身可以360度在電泳液中旋轉，生產盛況最為震撼，科技氣息十足!
深圳班參觀地點：聯(lián)想深圳工廠
東莞班參觀地點：東莞理光工廠
東莞理光工廠參觀亮點：
日本理光集團成立于1936年。2020年，理光直屬的Ricoh Manufacturing China Ltd.(RMC) 在中國東莞開始運營。RMC作為理光全球最先進的生產制造基地，通過數(shù)字制造進一步加速理光重視的“想象•改變”的制造理念，實施生產現(xiàn)場的改革。本著創(chuàng)新、協(xié)調、綠色、開放、共享的思想，我們策劃了工廠考察活動來介紹我們的成果和經(jīng)驗，我們認為，我們的經(jīng)驗有可能對制造業(yè)正在努力實現(xiàn)的課題“生產現(xiàn)場的可視化”和“數(shù)字化應用”有所貢獻，為中國制造企業(yè)改革賦能。
課程大綱：
01 精益生產的介紹
一、關于目標的概念
◇ 制造業(yè)的演變
◇ 精益的起源
◇ 精益思想的哲理
◇ 從客戶的需求來確認價值
◇ 識別和消除浪費
◇ 追求盡善盡美
◇ 工廠常見的情形
◇ 精益生產的特點
◇ 錄像：精益改進
◇ 七大浪費分析
◇ 精益生產的五大原則
◇ 精益改進推行原理
◇ 常見的精益生產工具
02 全景模擬工廠的運行
一、生產計劃的形成
◇ 銷售計劃
◇ 主生產計劃
◇ 車間生產計劃
◇ 每周計劃分解
◇ 出貨計劃
◇ 工廠庫存的合理設定
二、精益改善的地圖-價值流圖
◇ 描繪VSM的意義
◇ VSM定義
◇ VSM繪制步驟
◇ 價值流的改善
三、減少移動，提升效率的有效工具—工廠布局
與工序設計
◇ 不同的布局方法及其比較
◇ 布局對效率和物流的影響
◇ 物料移動路徑
◇ 常用的優(yōu)化方案
◇ 布局的注意事項
◇ 流程布局優(yōu)化的益處
◇ 案例討論
四、尋找和改進關鍵環(huán)節(jié)的有效工具—生產線平
衡（瓶頸與約束理論）
◇ 約束理論-TOC的含義
◇ 約束理論在生產中的運用
◇ 生產節(jié)拍時間（Takt）
◇ 單件流
◇ 瓶頸的約束
◇ DBR的實施步驟
五、快速更換的有效工具-SMED
◇ SMED的原理
◇ 換型時間的定義
◇ 案例分享-視頻
◇ SMED的5大步驟
◇ 推行的準備工作
◇ 換型的其他技巧
六、減少設備損耗、效率提升的有效工具—全員
生產維護（TPM）
◇ OEE－整體設備效率
◇ 如何改進OEE
◇ 故障發(fā)生規(guī)律
◇ TPM改善的基礎
◇ 實施TPM的步驟和要點
◇ 相關考核制度
◇ 案例分享
◇ 員工多技能培訓
七、建立拉動系統(tǒng)、減少庫存的有效工具
--看板的推行
◇ 看板的工作原理
◇ 看板的作用
◇ 拉動系統(tǒng)常見的標識物
◇ 看板的規(guī)則
◇ 看板的設計與數(shù)量的計算
◇ 看板系統(tǒng)的維護
◇ 看板數(shù)量對庫存的影響
八、工廠運行總結
◇ 客戶滿意度
◇ 工廠生產能力
◇ 庫存水平的變化
九、解決流程問題的利器—六西格瑪管理
◇ 六西格瑪?shù)娜齻�含義
◇ 六西格瑪結構化解決問題的程序
◇ 精益、六西格瑪?shù)膮^(qū)別與結合
◇ 六西格瑪成功要素
03 如何在你的工廠開始
一、基本的分析工具—價值流程圖
◇ 信息流，物流，庫存和瓶頸
◇ 發(fā)現(xiàn)改進的機會
◇ 描繪理想的生產流程
二、推行精益生產的基本步驟
三、其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗分享
講師介紹：
廖偉老師：
教育及資格認證：
◆ 精益六西格瑪專職講師；咨詢項目總監(jiān)；已在數(shù)家企業(yè)內成功策劃和推行精益六西格瑪改進活動；
講師經(jīng)歷及專長：
◆ 曾任職于世界500強汽車企業(yè)德爾福生產經(jīng)理；曾任職于某大型外資企業(yè)生產經(jīng)理，主導推行精益六西格瑪持續(xù)改善活動；其尤其擅長精益生產類課題的講解，含全景式精益生產模擬，價值流分析，快速換型，精益指標，看板拉動管理、目視管理、TPM、5S等
培訓客戶及培訓風格：
◆ 廖老師曾培訓過眾多知名企業(yè)，其中包括可口可樂，勤美達工業(yè)，上海貝爾阿爾卡特，海爾洗衣機，索尼愛立信，海普制蓋，山東龍大集團，奧迪斯電梯，阿�，m，高士線業(yè)，索斯科鎖定系統(tǒng)，新希望集團，菲亞特汽車，博世電動工具，天津蘇斯蘭，香港雅視集團，南方軸承，沈陽第一制藥，西安航天發(fā)動機廠，西電變壓器，北京索鴻電子，河南衛(wèi)華集團，上海蒂森克虜伯電梯等。
廖老師是典型的實戰(zhàn)派老師，實施現(xiàn)場改善項目的經(jīng)驗豐富，其講授深入淺出，實戰(zhàn)性強，項目案例豐富。善于針對不同層次的學員進行啟發(fā)，并結合學員的實際案例進行講解，深受學員好評。
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