【時間地點】 | 2013年12月19日 北京 海淀區(qū) 一天 9:00-16:30 | ||
【培訓講師】 | 李先生 | ||
【參加對象】 | 適用于企業(yè)高、中層主管及與生產運營相關的管理人員; | ||
【參加費用】 | ¥1800元/人 (含培訓、資料費、茶點、文具費等) | ||
【會務組織】 | 森濤培訓網(dbslw.com.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | ||
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠) | ||
【聯 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | ||
【在線 QQ 】 | 568499978 | 課綱下載 | |
【溫馨提示】 | 本課程可引進到企業(yè)內部培訓,歡迎來電預約! |
培訓方式:以啟發(fā)與互動教學加深受訓者對此課的領悟,用大量的實戰(zhàn)案例詮釋其管理思想與實戰(zhàn)的手法。
培訓目標:
1、洞悉基層現場問題出現的原因;
2、學會扮演生產現場管理者的角色;
3、掌握生產現場解決問題的鑰匙;
4、建立解決現場問題的機制。
前 言:
今天的工廠已不僅僅是“我能夠為顧客提供什么?”,而是“我能夠滿足顧客什么需求?”。為此生產現場不僅僅是“制造”,更是“服務”。做為生產現場的管理者,必須樹立“客戶”與“訂單”的理念,在品質、成本、交期、效能、安全、士氣六個方面達成組織的目標。本課程就是從生產現場問題的原因分析、生產現場四項缺失與解決的對策、生產現場問題改善的三大途徑三個方面闡述了生產現場存在的問題以及改善的對策。是制造業(yè)生產現場主管最可借鑒與最具操作性的職業(yè)培訓課程。
企業(yè)中很多生產現場的管理干部來自于基層。他們對于生產的流程與產品的制造工藝非常熟悉,但大多缺乏現代企業(yè)規(guī)范化的管理思維,停留在經驗型管理,當的是“救火隊隊長”。在與時俱進的大環(huán)境下,生產企業(yè)要想在競爭中立于不敗之地,其生產現場的主管必須轉變觀念,樹立系統(tǒng)化的思維,掌握現代企業(yè)生產現場的管理技能,走向流程化、標準化、規(guī)范化的管理。這就是設計本課程的初衷。
敬請帶著您團隊中遇到的難題,步入我們培訓現場,與中國著名實戰(zhàn)派培訓專家李先生現場對話!
課程要點:
《決戰(zhàn)在基層--生產現場干部管理技能》 主講:李先生(12月19日)
第一部分:現場易產生問題的原因分析
第一單元:生產現場存在的問題
1、生產現場構成的五要素
2、生產現場管理的六重點
3、生產現場問題的困擾——品質、成本、交期
4、生產現場問題的困擾——效能、安全、士氣
第二單元:針對生產現場問題的深入分析
1、工作績效未能達標的現狀分析
2、工作現場的“散亂”分析
3、員工心態(tài)的“散漫”分析
4、中規(guī)則缺失最大的黑洞——潛規(guī)則
第二部分:生產現場四項缺失與解決的對策
第一單元:角色缺失與標準缺失的對策
1、生產現場問題背后的四項缺失
2、基層管理者角色的認知
3、企業(yè)需要什么樣的基層管理者?
4、基層管理者的六種角色扮演
5、5基層管理者應具備的八項能力素質
6、現場的制度化、標準化管理
7、現場管理應該達到的標準和要求
8、標準化建立的平臺——流程樹
9、忽視流程作用可能帶來的危害
10、怎樣發(fā)揮流程的作用?
11、從投入到產出的標準化控制
12、現場標準化控制控制的途徑
第二單元:機制缺失與執(zhí)行文化缺失的解決對策
1、制度固然重要,但機制更重要
2、我們的設計達到我們的目的了嗎?
3、建立高效現場管理機制六原則
4、建立現場發(fā)現問題與解決問題的機制
5、建立機制的基礎是尊重規(guī)則
6、員工從順從、認同到行為內化
7、行為內化從培養(yǎng)良好習慣做起
8、康師傅培養(yǎng)員工良好習慣的案例
第三部分:生產現場問題改善的三大途徑
第一單元:途徑之一:做個好教練
1、做個好教練——四階段的工作教導
- 熱情高漲初學者
- 憧憬幻滅學習者
- 有能力但謹慎執(zhí)行者
- 獨立自主完成者
2、做個好教練——OJT崗位培訓
- 新進員工的培訓規(guī)劃
- 班組員工的OJT培訓
- OJT培訓前的準備工作
- OJT培訓的四個步驟
3、做個好教練——員工的激勵
- 激勵員工的原則
- 具有激勵機制的的4R管理模式
- 理想的命令方式
- 如何何帶領新員工?
- 如何對待出現錯誤的員工?
- 如何對待面臨異動的員工?
第二單元:途徑之二:現場的日常管理
1、班前“十分鐘”管理
2、現場管理者的交接班管理
3、現場管理者的班后”十分鐘“管理
4、現場的品質管理
5、現場品控的五環(huán)節(jié)
6、現場的設備管理
7、設備管理的方式
8、切換效率提升的方法
9、生產線工序效能平衡的方法
10、生產線平衡損失率的計算
11、生產異常的掌握
12、生產異常的反應
第三單元:途徑之三:現場的6S管理
1、整理的推進
2、整段的推進
3、清掃的推進
4、清潔的推進
5、安全的推進
6、素養(yǎng)的推進
7、6S循序漸進的三階段
講師介紹:李先生
一、講師背景
李老師現任高級培訓師,清華大學MBA,企業(yè)管理高級咨詢顧問與培訓講師。歷任頂新國際集團(康師傅)制造部處長、經理、總部管理部經理;萬家百信集團董事長特別助理兼發(fā)展部總監(jiān);傲威家具公司副總、鑫茂集團戰(zhàn)略發(fā)展研究室主任、妙士乳業(yè)集團人力資源總經理;白象集團管理中心總監(jiān)。
二、工作經歷
李老師先后獲得日本能率協(xié)會《工場改善技術研修》證書和日本AOTS 臺灣中國生產力中心高等講師資格和美國喬治大學工商管理碩士學位。在發(fā)展戰(zhàn)略、策略性年度經營計劃、企業(yè)文化、團隊建設、現場改善和管理培訓方面具有扎實的理論知識和豐富的實戰(zhàn)經驗。
三、授課風格
李老師授課風格熱情、深入淺出,富有感染力,善于調動學員營造互動的學習氣氛,深受學員歡迎。多年的教學培訓經驗,豐富的信息和案例,豐富的現場問題解答。
四、主講課程
《杰出現場管理者培訓》、《精益生產(JIT)》、《成本管理與成本費用控制》、《目標管理與績效考核》、《5S 管理與實戰(zhàn)》、《團隊建設與沖突管理》、《中層主管培訓》、《如何成為一名優(yōu)秀的經理/主管》、《問題分析與解決技巧(PSP)》、《策略性年度經營計劃》、《打造卓越的企業(yè)執(zhí)行力》等。
五、曾經服務的部分客戶
東易日盛裝飾、中建一局、新中實集團、中國網通、東風汽車、和信汽車配件、頂新國際集團、陽光100、鑫茂投資集團、高樂高公司、海泰控股公司、大海實業(yè)集團、海南航空、白象食品集團、吉川株式會社、振華物流集團、?松梨谑汀⑷w亞集團、中建深圳設計公司、藍天高科、微密電子、順馳房地產、東海燃氣、羅姆華科電子、瑞薩四通電子、津酒集團、雷勝德奎、吉田注塑(中國)北海糧油、京都會計師事務所、協(xié)和藥廠、港強集團、湯淺蓄電池公司等千余家企業(yè)。