TWI一線主管問題分析與解決技能提升

TWI一線主管問題分析與解決技能提升(楊老師)課程介紹：

—精益生產(chǎn)的根源，企業(yè)實現(xiàn)持續(xù)改善文化的秘訣

工作指導(dǎo) 、工作關(guān)系
工作改善、 工作安全
您是否因為一線主管技能不足而苦惱？
您是否實施了精益生產(chǎn)但卻苦于難以持久？
您是否正在考慮如何建立持續(xù)改善企業(yè)文化？
…………以上問題TWI給您答案!

關(guān)于TWI
您想知道豐田汽車為什么能持續(xù)改善并降低成本嗎？
您想知道怎樣才能做到一流的現(xiàn)場管理嗎？
您想知道為什么標準作業(yè)總是做的不夠標準嗎？

TWI給您答案!
自1951年豐田公司引進TWI，它作為現(xiàn)場管理人員培訓(xùn)的基礎(chǔ)，一直被一絲不茍地、靈活認真地實施著。它也
是豐田公司移植豐田生產(chǎn)體系時給新員工的第一步培訓(xùn)，是豐田生產(chǎn)體系的基礎(chǔ)！
——豐田汽車公司人才開發(fā)部 加藤功
“TWI是KAIZEN改善中被遺漏的重要一環(huán)！”
“只運用TWI不一定能實現(xiàn)精益，但不做TWI一定不能實現(xiàn)精益！”
——Jim Huntzinger, Lean & TWI Maste

楊老師 TWI培訓(xùn)幾大特色
TWI經(jīng)典課程自成立70年來，在全球很多國家推廣,被越來越多的制造業(yè)經(jīng)理人所知曉，多數(shù)企業(yè)認識到TWI培訓(xùn)所能帶來的好處，并開始了解企業(yè)一線主管的培養(yǎng)唯有通過TWI才是一個便捷、有效的途徑。現(xiàn)如今，中國的企業(yè)也開始了TWI的旅程。
1.原汁原味引進 TWI培訓(xùn)的一個重要的特征就是高度的標準化、定型化，多數(shù)公司沒有意識到TWI此特征，進行了多次開發(fā)，甚至出現(xiàn)高級或者升級版課程，這樣反而改變了TWI的特性，就不是真正的TWI了。
2.課程特色,一課三訓(xùn) 講師把TWI看成訓(xùn)前\訓(xùn)中\(zhòng)訓(xùn)后,在訓(xùn)前有預(yù)訓(xùn)教材發(fā)送給學(xué)員,讓學(xué)員了解課程,做好準備.在訓(xùn)中我們看成是正訓(xùn),正版課程,有講有練,訓(xùn)后我們希望企業(yè)能落地,我們稱為自訓(xùn),在自訓(xùn)階段我們編制了可供學(xué)員復(fù)習(xí)鞏固的資料
3.日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會認證講師主講授課 講師是在日本日立集團TWI講師,是歷經(jīng)數(shù)百場TWI授課經(jīng)驗的高級講師，同時擁有豐富的TWI企業(yè)實戰(zhàn)和授課經(jīng)驗，可以幫助企業(yè)更好的結(jié)合工廠實際培訓(xùn)，讓學(xué)員學(xué)以致用,并輔導(dǎo)企業(yè)進行落地。
4.TWI培訓(xùn)后跟蹤指導(dǎo) TWI是一套技能訓(xùn)練實戰(zhàn)課程,要想真正的在企業(yè)實際工作中起作用,達到觀念的統(tǒng)一，只有訓(xùn)后在現(xiàn)場實際去做才能有效,因而基礎(chǔ)講解結(jié)束后，跟蹤指導(dǎo)是必要的。利用TWI跟蹤指導(dǎo)卡片在工廠進行指導(dǎo)，使企業(yè)接受TWI培訓(xùn)真正學(xué)以致用，為企業(yè)培養(yǎng)更多的一線管理人才。
5.邊學(xué)邊做,課程滿意度極高學(xué)員與講師共同實踐大量培訓(xùn)演練！在演練中學(xué)習(xí)，學(xué)以致用，使學(xué)員更容易掌握。自講授TWI課程以來,無論是公開課還是內(nèi)訓(xùn)每次滿意度都非常高,獲得企業(yè)多次大批量的重復(fù)采購。

JI 工作指導(dǎo)Job Instruction
用于以下場合
關(guān)于部屬對于自己應(yīng)做的工作
不知道 / 不會做 / 不熟練
活用JI
用JI的指導(dǎo)方法去教會部屬正確地、安全
地、有效地迅速掌握工作的方法。（12
小時培訓(xùn)）
教程重點
員工沒有掌握，是指導(dǎo)者沒教好。
明確培訓(xùn)重點，制定培訓(xùn)計劃表。
 ◇ 根據(jù)對方能力，制作成作業(yè)分解表；
 ◇ 教之前做好一切準備工作；
 ◇ 為達到指導(dǎo)的效果，整理好作業(yè)現(xiàn)場。
根據(jù)4階段法進行指導(dǎo)
第1階段——學(xué)習(xí)準備
第2階段——傳授工作
第3階段——嘗試練習(xí)
第4階段——檢驗成效

JS 工作安全Job Safety
用于以下場合
關(guān)于現(xiàn)場的安全作業(yè)
安全意識低迷 /不安全行為發(fā)生 /
作業(yè)標準不遵守
活用JS
為了達到現(xiàn)場的安全作業(yè)掌握怎樣能事
先消除安全隱患的方法。（12小時培訓(xùn)）
教程重點
現(xiàn)場管理者
如何提前考慮對策，采取措施，安全作
業(yè)不是事故災(zāi)害發(fā)生后的善后作業(yè)
 ◇ 探討災(zāi)害發(fā)生的根源
 ◇ 查明引發(fā)事故的原因
 ◇ 尋找直接原因—不安全行為•狀態(tài)
 ◇ 發(fā)現(xiàn)管理上造成的間接原因
根據(jù)4階段法消除安全隱患
第1階段——查明原因
第2階段——思考決定
第3階段——實施對策
第4階段——檢查結(jié)果

JR 工作關(guān)系Job Relations
用于以下場合
關(guān)于工作上的人際關(guān)系
沒有活力 / 不干活 /沒有凝聚力
活用JR
為改善職場的人際關(guān)系，學(xué)習(xí)事前預(yù)防
的措施和根據(jù)事實處理職場有關(guān)人際關(guān)
系問題的方法。（12小時培訓(xùn)）
教程重點
現(xiàn)場管理者
如何建立良好的人際關(guān)系，與部屬共同
提高業(yè)績的方法
 ◇ 要告訴部屬工作情形如何
 ◇ 表現(xiàn)好時及時表揚
 ◇ 對部屬有影響的變動要事先通知
 ◇ 充分發(fā)揮部屬的能力
根據(jù)4階段法進行指導(dǎo)
第1階段——掌握事實
第2階段——慎思決定
第3階段——采取措施
第4階段——確認結(jié)果

JM工作改善Job Method
用于以下場合
關(guān)于工作的方法
不好 / 不夠 / 不舒適 / 不滿意
活用JM
學(xué)習(xí)如何改善優(yōu)化工作的方法。（12小
時培訓(xùn)）
教程重點
一定會有更好的方法
通過對現(xiàn)有勞力、機器及材料的有效使
用，學(xué)習(xí)在短時間內(nèi)，生產(chǎn)更多的高品
質(zhì)產(chǎn)品的有效做法。
根據(jù)4階段法進行改善
第1階段——分解作業(yè)
第2階段——自問細節(jié)
第3階段——構(gòu)思新方法
第4階段——實施新方法

TWI每一項工作技能都有它的獨特收益，現(xiàn)場科學(xué)管理需要4項技能的綜合運用，以下匯總了不同的問題需要用不同的技能去解決。
 
TWI-大綱2天版（本次課程是源于日產(chǎn)訓(xùn)版TWI的精華版）

1、工作指導(dǎo) JI部分
導(dǎo)入游戲：鼓掌改善
1、分組、訓(xùn)練指導(dǎo)員與學(xué)員自我介紹
2、TWI沿革簡介及課程介紹
3、一線主管的含義、生產(chǎn)與問題
4、一線主管必備的5個條件
5、訓(xùn)練的必要性
6、不完善的指導(dǎo)演示方法
7、正確的指導(dǎo)方法示范
8、四階段法的確立
9、卡片分發(fā)與說明
10、學(xué)員演練及點評
11、打燈頭結(jié)的工作分解
12、志愿者演練的工作分解
13、主要步驟及要點的說明
14、視頻分析：分解表的制作
15、訓(xùn)練預(yù)定表的制定方法
16、特殊指導(dǎo)方法案例說明

2、工作關(guān)系 JR部分
1、一線主管的責(zé)任圖
2、改善人際關(guān)系的基本要訣
3、個人差異形成因素
4、案例:李明的故事；四階段法的導(dǎo)入
5、問題的定義及種類
6、卡片的分發(fā)及說明
7、四階段法及4大基本要訣解釋
8、掌握事實的實例
9、案例:張強的故事
10、掌握想法與心情的方法（溝通的6原則）
11、4階段法的廣泛運用；醫(yī)生看病
12、慎思決定的實例
13、案例:資深作業(yè)員的故事
14、未慎重思考的不良結(jié)果
15、案例：臨時工領(lǐng)班的故事
16、一線主管與部屬以外的人的關(guān)系

3、工作改善 JM部分
1、工作改善實際案例演練
2、工作改善案例–新方法的說明及演練
3、改善結(jié)果說明
4、改善方法說明
5、四階段法的確立
6、第一階段：分解作業(yè)
7、第二階段：對各細節(jié)進行自問
8、第三階段：新方法的歸納
9、第四階段：實施新方法
10、工作改善實際案例演練
11、為掌握改善的四階段法的實際運用
12、改善提案表的使用方法
13、自問的9大要素
15、工作改善案例分析

4、工作安全 JS部分
1、安全管理的目標及一線主管的職責(zé)
2、案例：安全標識的故事
3、防止事故的必要性
4、案例:包裝室的故事
5、海因里希統(tǒng)計介紹
6、災(zāi)害、事故、直接原因、間接原因分析
7、安全作業(yè)的4階段法講解（JS卡片）
8、現(xiàn)場與安全
9、案例：物的問題（小宋的故事）
10、切斷災(zāi)害連鎖
11、案例：人的問題（田小華的故事）
12、四階段法的展開和運用
13、人的5項需求（馬斯洛理論）
14、案例演練的說明

講師介紹：楊剛老師
 ◇ 注冊培訓(xùn)師、咨詢師
 ◇ MTP認證講師——日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會認證
 ◇ 世界500強管理目視化解決方案   版權(quán)持有人
楊老師具備10年生產(chǎn)管理經(jīng)驗、10年培訓(xùn)及咨詢輔導(dǎo)經(jīng)驗。曾任某日資企業(yè)制作課課長、某上市企業(yè)精益生經(jīng)理、某民營企業(yè)績效經(jīng)理、某咨詢公司項目經(jīng)理。赴日研修期間，系統(tǒng)的接受日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會的TWI及MTP訓(xùn)練，并參加了在日立集團總部的干部實踐學(xué)習(xí)。
楊老師專注于生產(chǎn)現(xiàn)場管理領(lǐng)域。一線生產(chǎn)管理的經(jīng)歷讓楊老師積累了豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗，在咨詢項目中，培訓(xùn)內(nèi)容經(jīng)受了多家企業(yè)的淬煉與升華。10年來進行培訓(xùn)與咨詢服務(wù)，累計授課數(shù)百場，咨詢輔導(dǎo)四十七家企業(yè)，成功為數(shù)家上市公司推行生產(chǎn)管理項目，贏得了客戶的一致好評！
主講：（生產(chǎn)現(xiàn)場管理領(lǐng)域）
 ◇ 《班組長管理目視化解決方案》——版權(quán)課程
 ◇ 《班組長管理技能提升訓(xùn)練》
 ◇ 《現(xiàn)場6S與目視化管理》
 ◇ 《TWI—工作指導(dǎo)》《TWI—工作關(guān)系》《TWI—工作改善》《TWI工作安全》
 ◇ 《MTP——中層管理技能訓(xùn)練》
咨詢輔導(dǎo)項目
 ◇ 《班組長管理目視化解決方案  咨詢項目》
 ◇ 《現(xiàn)場6S與目視化管理咨詢項目》
 ◇ 《TWI—— 輔導(dǎo)項目》
 ◇ 《MTP——中層管理技能訓(xùn)練》落地輔導(dǎo)
授課風(fēng)格
實戰(zhàn)型講師：課程源于咨詢項目的實踐，經(jīng)受了企業(yè)實際應(yīng)用中的淬煉，課程有三大特點：
1、系統(tǒng)性:  傳授學(xué)員以咨詢思維來系統(tǒng)性解決問題的方法，采用咨詢模式有組織的推進培訓(xùn)內(nèi)容的落地，效果顯著。
2、體驗性:   課程中采用教練技術(shù)，通過模擬場景演練、案例深度解剖等方式、講授式/互動式/體驗式三者合一、全新教學(xué)，結(jié)合企業(yè)案例講解及輔導(dǎo)，讓學(xué)員獲得深入的學(xué)習(xí)體驗。
3、實用性：內(nèi)容針對企業(yè)需求進行篩選與優(yōu)化，結(jié)合咨詢經(jīng)驗，針對問題給出實用的方法與工具。
培訓(xùn)與咨詢服務(wù)的部分客戶：
日立汽車部件（蘇州）有限公司、日立維亞（常熟）有限公司、東機工汽車部件（蘇州）有限公司、橫河電機（蘇州）有限公司、樓氏電子（蘇州）有限公司 、住友橡膠（常熟）有限公司、蘇州三星電子有限公司、浦項世亞線材（南通）有限公司、迪皮埃復(fù)材構(gòu)件（太倉）有限公司、柳道萬和(蘇州)熱流道系統(tǒng)有限公司、SEW-傳動設(shè)備(蘇州)有限公司、飛利浦照明、南玻集團華東工程玻璃有限公司、風(fēng)范電力設(shè)備股份有限公司、張家港沙洲電力有限公司、南京電科院、江蘇亨通電力電纜有限公司、
蘇州天馬精細化學(xué)品股份有限公司、江蘇駿馬化纖股份有限公司、江蘇亨通光電股份有限公司、德爾地板、張家港沙洲電力有限公司、中國石油銷售江蘇有限公司、太倉武警消防大隊、昆山晟泰包裝、蘇州協(xié)鑫光伏科技有限公司、太倉協(xié)鑫光伏科技有限公司、蘇州科斯伍德油墨股份有限公司、蘇州船用機械有限公司、冠日新材料有限公司 、昆山凱普金業(yè)科技有限公司 、聯(lián)宏紡織有限公司、富士通天（無錫）電子有限公司、江陰長達鋼鐵、江陰天龍重工、上海拓達機電有限公司、上海華東制藥機械有限公司
※ 常熟某上市公司（電力鐵塔制造）6S及班組建設(shè)咨詢項目：現(xiàn)場6S推行及班組管理的改善，生產(chǎn)現(xiàn)場目視化率達到85%以上，月度生產(chǎn)現(xiàn)場問題數(shù)降低37%。
※ 吳江某上市公司 精益生產(chǎn)項目：
從現(xiàn)場標準化作業(yè)、TPM、品質(zhì)穩(wěn)定性等方面切入，系統(tǒng)化的應(yīng)運精益管理理念及工具持續(xù)改善，實施定額管理后，人工效率大幅提升；在兩年的時間內(nèi)實現(xiàn)庫存壓縮30%；生產(chǎn)周期縮減20%；整體生產(chǎn)效率提升19%；
※ 蘇州某上司公司（油墨制造領(lǐng)軍企業(yè)）現(xiàn)場安全及管理標準化項目：
系統(tǒng)的培養(yǎng)安全管理意識及技能，對每個危險源頭進行識別及預(yù)防。促使企業(yè)順利通過GEW安全認證。
※ 吳江某電子材料制造公司 工作教導(dǎo)輔導(dǎo)項目：
在咨詢師的輔導(dǎo)下，對手工作業(yè)為主的崗位進行了標準化作業(yè)改善就工作教導(dǎo)。項目完成后，新員工培訓(xùn)周期從30天縮短為6天；轉(zhuǎn)正員工不良率降低45%；試用期員工離職率降低60%。
※ 張家港某裝備制造企業(yè) 目標與績效管理咨詢項目：
從公司戰(zhàn)略梳理開始、輔導(dǎo)公司年度經(jīng)營計劃制定、組織年度經(jīng)營計劃的分解及落實；建立績效管理體系、人才培養(yǎng)體系并及輔導(dǎo)落實等。一年內(nèi)建立了完善的績效管理體系，并且得到有效的實施，當年企業(yè)業(yè)績增幅11%，已續(xù)簽常年顧問協(xié)議。
※ 江陰某上市公司（汽車密封橡膠制造） 工作教導(dǎo)輔導(dǎo)項目：
通過3個月系統(tǒng)化工作教導(dǎo)輪訓(xùn)及輔導(dǎo)，在咨詢師的輔導(dǎo)下，在每個班組依照計劃展開重點技能的工作教導(dǎo)活動。企業(yè)組織第一天報到的新人接受工作教導(dǎo)，用來驗收輔導(dǎo)成果，新人對教導(dǎo)內(nèi)容掌握的準確率達到96%，獲得企業(yè)的贊譽及持續(xù)的課程采購。

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