5S與目視化管理應(yīng)用

5S與目視化管理應(yīng)用(陳飛鳴)課程介紹：

課程背景：
“古人學(xué)問無遺力，少壯工夫老始成。
紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行�！�
                         -（宋）陸游《冬夜讀書示子聿》
 ◇ 5S就是打掃衛(wèi)生嗎？為什么大家不愿意做？難道真的是習(xí)慣問題嗎？
 ◇ 實行5S這么久，究竟提升了哪些關(guān)鍵績效指標(biāo)（KPI）？
 ◇ 5S究竟幫助你找到了多少問題點？解決了多少瓶頸？改善了多少量化的指標(biāo)？
 ◇ 5S有用嗎？到底用處在哪里？他能幫助現(xiàn)場什么？
    “造物先育人” - 5S管理是推行精益高效生產(chǎn)的基礎(chǔ)，是日本工業(yè)公司崛起重要的法寶，它適用于制造型公司車間、辦公室、餐飲門店、醫(yī)院、公共場館、車站碼頭機(jī)場交通樞紐等區(qū)域部門，是公司有效降低管理成本、改善現(xiàn)場、提升效率、加強(qiáng)品質(zhì)，規(guī)范管理，美化環(huán)境、提升士氣，培養(yǎng)優(yōu)良工作習(xí)慣的最有效的方法，而不僅僅是打掃衛(wèi)生！
    然而中國公司大都都在推進(jìn)5S現(xiàn)場管理活動，其中取得顯著成效的并不多，主要是管理者未理解5S的原理、未掌握實施要領(lǐng)和步驟、基層管理者未參與其中、缺乏實施基準(zhǔn)的工作依據(jù)……因此推進(jìn)起來成本高、困難重重、反彈現(xiàn)象嚴(yán)重。
    本課程將通過現(xiàn)場模擬與課堂練習(xí)，讓學(xué)員在實操中體驗5S與目視化管理的魅力，提升學(xué)員的5S改善能力。同時，大量的現(xiàn)場的改善案例，引導(dǎo)學(xué)員結(jié)合實際去制定實踐計劃。

培訓(xùn)目標(biāo)：
 ◇ 運用5S技能，完成現(xiàn)場各項工作關(guān)鍵績效指標(biāo)（KPI），提高每一位員工的工作效率。
 ◇ 通過5S的開展，公司現(xiàn)場能夠達(dá)到規(guī)范，穩(wěn)定，有序的狀況，減少各種異常情況的出現(xiàn)，利于各類管理改善項目的實施和達(dá)成。
 ◇ 通過5S學(xué)習(xí)，使每一位學(xué)習(xí)者感知到作為公司人社會人應(yīng)該具備何種素質(zhì)，養(yǎng)成在各類場合自覺遵守規(guī)定的習(xí)慣。
這也就是說，通過學(xué)習(xí)和開展5S，提高員工技能，規(guī)范公司現(xiàn)場，以提高公司、現(xiàn)場和人員的素質(zhì)。

課程大綱：
 
第一篇  5S的技能（第一天上午）

一：5S與現(xiàn)代公司發(fā)展的需求
 ◇ 5S是人人皆有的潛在能力
 ◇ 5S的各種形態(tài)與不同公司現(xiàn)場基礎(chǔ)管理要求
 ◇ 5S在公司運營中地位與基礎(chǔ)作用 
 ◇ 5S是精益現(xiàn)場素質(zhì)（工作質(zhì)量 效率、成本、安全）提升的基礎(chǔ)工具
 ◇ 5S收益與關(guān)鍵績效指標(biāo)（KPI）之間的深層含義
二：1S－整理 (目的：降低成本)
 ◇ 整理不是讓您處理雜物
 ◇ 整理不是讓您騰出空間
 ◇ 整理不是讓您區(qū)分物品
 ◇ 整理不是讓您買了再扔
 ◇ 整理是讓您如何“省錢”
 ◇ 課堂模擬：如何通過現(xiàn)場5S整理活動降低工作成本
三：2S－整頓 （目的：提升效率）
 ◇ 如何放置最合理
 ◇ 如何畫線最方便
 ◇ 如何標(biāo)識最醒目
 ◇ 如何配合最省力
 ◇ 整頓如何提升效率？
 ◇ 課堂模擬：如何通過現(xiàn)場5S整頓活動提升工作效率
四：3S－清掃 （目的：提升工作品質(zhì)）
 ◇ 干凈不代表高效率
 ◇ 干凈不代表高質(zhì)量
 ◇ 干凈不代表有擔(dān)當(dāng)
 ◇ 干凈不代表會清掃
 ◇ 如何通過清掃活動提升工作品質(zhì)
 ◇ 課堂模擬：如何通過現(xiàn)場5S清掃活動提升工作質(zhì)量
五： 4S－清潔（目的：標(biāo)準(zhǔn)化）
 ◇ 保持清潔要有職責(zé)
 ◇ 保持清潔要有計劃
 ◇ 保持清潔要有行動
 ◇ 保持清潔要有督導(dǎo)
 ◇ 保持清潔要有激勵
 ◇ 清潔是標(biāo)準(zhǔn)化管理
 ◇ 課堂模擬：如何在現(xiàn)場制定標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)則
六： 5S－素養(yǎng)（目的：自主（我）管理 之MBO）
 ◇ 素養(yǎng)是彬彬有禮嗎？
 ◇ 素養(yǎng)是循規(guī)蹈矩嗎？
 ◇ 素養(yǎng)是高學(xué)歷知識嗎？
 ◇ 生活素養(yǎng)高與人際關(guān)系（TWI JR）
 ◇ 工作素養(yǎng)高與自我目標(biāo)管理（MBO）
 ◇ 素養(yǎng)與心理狀態(tài)調(diào)整
 ◇ 課堂模擬：如何打造一種積極向心力的工作現(xiàn)場。
七：隱藏的“6S” - 安全(目的：工作保障)
 ◇ 安全：始于“整理”，終于“整理整頓”
 ◇ 為何“越強(qiáng)調(diào)安全，越出安全事故”
 ◇ “三不傷害”能避免安全事故嗎？
 ◇ “四不放過”能預(yù)防安全事故嗎？
 ◇ 安全事故與人類的生理遺傳缺陷
 ◇ 安全管理：“人”與“機(jī)”的匹配（TWI JS）
 ◇ 危險源的發(fā)現(xiàn)與預(yù)防
 ◇ 安全作業(yè)與現(xiàn)場巡查重點
 ◇ 事故發(fā)生時的應(yīng)急
 ◇ 課堂模擬：現(xiàn)場危險源的挖掘與預(yù)防措施

第二篇  5S現(xiàn)場推展（第一天下午）
第一部分： 5S管理導(dǎo)入與推展
 ◇ 公司5S推行程序的建立
 ◇ 公司5S的組織架構(gòu)
 ◇ 5S 人員的配置與職責(zé)
 ◇ 具體工作內(nèi)容與方式
 ◇ 如何確立5S活動總目標(biāo)與階段性目標(biāo)
 ◇ 各項5S管理獎懲考核規(guī)定與報表
 ◇ 5S的績效監(jiān)控體系(review)
第二部分   5S實施與督導(dǎo)
 ◇ 前期作業(yè)準(zhǔn)備
 ◇ 宣導(dǎo)、觀摩與制定計劃方案
 ◇ 專業(yè)人員的選擇與指導(dǎo)
 ◇ 管理層的準(zhǔn)備
 ◇ 整理紅牌方法
 ◇ 整頓目視標(biāo)準(zhǔn)方法
 ◇ 評價表、評價方法，道具，頻率制定
 ◇ 督導(dǎo)試行的調(diào)整與措施
 ◇ 活動核查、評價公布與獎懲
 ◇ 如何改善及標(biāo)準(zhǔn)化
 ◇ 日常標(biāo)準(zhǔn)化建立程序
 ◇ 注：本章節(jié)側(cè)重現(xiàn)場開展操作,以公司開展事例和部分文件表格為主
第三部分  去蕪存菁 -  5S 活動延伸
 ◇ 精益管理的基礎(chǔ)
 ◇ 體系評審的現(xiàn)場要求
 ◇ 工作方法、管理習(xí)慣、企業(yè)文化的提升
總結(jié)
 ◇ 5S MAP
 ◇ 5S的推展方式
 ◇ 5S推展中的關(guān)鍵點
 ◇ 5S推進(jìn)中遇到的問題
 ◇ 問題解答
案例：
5S現(xiàn)場推行成功工廠案例（數(shù)例）
 ◇ （老師親自輔導(dǎo)案例）

講師介紹：
陳飛鳴老師：
教育及資格認(rèn)證：
5S、TPM高級培訓(xùn)師；5S、TPM咨詢師；六西格瑪黑帶；ISO體系審核員。
講師經(jīng)歷及專長：
陳老師具有超過15年世界五百強(qiáng)跨國企業(yè)工作經(jīng)驗，在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產(chǎn)體系，擁有堅實的現(xiàn)場管理技能及管理背景。在企業(yè)中歷任設(shè)備工程師，設(shè)備維護(hù)經(jīng)理、車間主任、TPM項目負(fù)責(zé)人、內(nèi)部培訓(xùn)師等，主導(dǎo)大型跨國企業(yè)現(xiàn)場改善多年，精通現(xiàn)場5S& TPM，以及相關(guān)的精益生產(chǎn)體系。
自90年代起，陳老師就從事企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)管理和技術(shù)工作，并有多年的一線設(shè)備管理維護(hù)工作實踐，非常了解現(xiàn)今各類企業(yè)生產(chǎn)狀況和問題，有著豐富的實際經(jīng)驗和管理經(jīng)驗。 2000年至今，一直在大型合資企業(yè)獨立組織推行TPM（含5S）活動的開展，包括各級人員培訓(xùn)，現(xiàn)場各級改善活動，TPM（含5S）各項規(guī)定的建立，TPM相關(guān)文件的建立和編寫，TPM（含5S）公司體系的建立和修改，TPM（含5S）各項審核的標(biāo)準(zhǔn)編寫和審核活動的組織和匯總。
陳老師在任職期間，成立了約5000名員工組成的100個活動小組，開展活動多年，不僅提高了員工的技能，而且大大延長了設(shè)備的使用周期，使建廠初期的設(shè)備現(xiàn)在仍然在突破同系統(tǒng)生產(chǎn)線的產(chǎn)量記錄，使LCC大幅度降低。
服務(wù)客戶及部分項目績效：
陳老師曾服務(wù)過的客戶有南京愛立信、鐵姆肯－恩斯克軸承（日美合資）、南京電力自動化研究所、諾基亞通信、阿斯頓強(qiáng)生枝紡、瑪努利液壓器材、聯(lián)塑（蘇州）精密工程、繽特力通訊科技、漢姆沃斯船用設(shè)備、波爾威、百利蓋、水星海事技術(shù)、泰諾風(fēng)保泰、迅達(dá)電子、迪吉多電子、貝卡爾特新材料、霍尼韋爾航空發(fā)動機(jī)、艾默生環(huán)境優(yōu)化等300余家企業(yè)。
陳老師具備豐富的現(xiàn)場改善經(jīng)驗，課程中融合真實改善案例進(jìn)行講解，并擅于幫助學(xué)員解決實際工作中的問題，課程內(nèi)容飽滿，課程實用性高。

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