新形勢下供應商開發(fā)、評審、選擇和績效考核的全生命周期管理

新形勢下供應商開發(fā)、評審、選擇和績效考核的全生命周期管理(南斌)課程介紹：

課程背景：
    供應商管理不僅直接影響到上游企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略和利益導向，更是直接威脅到下游相關(guān)產(chǎn)業(yè)廠商采購價格的競爭性和安全性，企業(yè)在危機下如何處理尖銳、復雜的供應關(guān)系？如何建立科學的供應商開發(fā)和評估體系？如何重啟雙贏的合作戰(zhàn)略？如何在供應商開發(fā)、評估、選擇、績效考核等方面為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值？本課程具有大量且落地的實戰(zhàn)技巧，管理工具，結(jié)合經(jīng)典的案例解讀，讓學員深刻理解，迅速掌握，工作難點、痛點問題立竿見影的解決！

培訓目標：
 ◇ 學習開發(fā)優(yōu)秀的供應商方法，掌握供應商開發(fā)評價框架九大步驟
 ◇ 學習建立優(yōu)秀的供應商評估管理，掌握供應商分級八段評估管理方法
 ◇ 學習建立供應風險管理體系，掌握供應商關(guān)系管理的“九陽神功”
 ◇ 學習建立供應商交付能力體系，掌握準確的供應計劃具備的八個條件
 ◇ 學習建立供應商質(zhì)量保證能力體系，掌握產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP
 ◇ 學習做好新老供應商日常管理和績效評估，掌握平衡計分卡在供應商績效考核的運用

課程大綱：
 
模塊一 優(yōu)質(zhì)的供應資源是這樣開發(fā)出來的
〖案例解讀〗多批量少批量的新產(chǎn)品如何開發(fā)合適的供應商？
1.供應商開發(fā)的渠道
2.制定開發(fā)供應戰(zhàn)略地圖
3.供應商開發(fā)評價框架九大步驟
〖案例討論〗討論為什么合適的供應商越來越少？
4.供應商識別能力十一種方式
5.供應商分級八段管理
【實戰(zhàn)工具】
供應商評審的“海陸空”體系的運用
【案例分享】
選擇比管理更重要，看某家電巨頭企業(yè)采購中心如何建立科學的品項類供應商評估體系
【頭腦風暴】
如何建立多品種小批量的供應體系？

模塊二 如何培養(yǎng)優(yōu)秀的供應商
〖案例解讀〗從某汽車配件集團緊急采購來看供應關(guān)系如何培養(yǎng)？
1.供應商導入流程
2.運用SPM手法分析供應商匹配度
3.運用供應商分段模型分析潛在供應商
4.疫情后時代下確保供應商交貨期保障生產(chǎn)延續(xù)性“八字原則”
5.“獵人模式”與“牧人模式”采購模式分析
6.供應商關(guān)系處理的“九陽神功”
〖案例討論〗討論什么樣的供應商是合格的供應商？
【實戰(zhàn)工具】
供應商關(guān)系管理的“九陽神功”
【案例分享】
從某家電采購部應對供應商的斷貨來看供應關(guān)系如何處理和培養(yǎng)
【頭腦風暴】
雙方都互相依賴類型供應商如何有效的管理

模塊三 如何建立供應風險管理體系
〖案例解讀〗從“某汽車供應鏈的自我救贖”來看供應商的風險管理對策
1.采購風險管控的管控關(guān)系類型
2.建立五大供應的風險管控體系
3.制定采購風險管控計劃
4.采購合同管控風險六種實戰(zhàn)技巧
〖案例討論〗討論2024年新的形勢下供應的風險和機會？
【實戰(zhàn)工具】
供應商關(guān)系管理的“九陽神功”
【案例分享】
從“比亞迪反腐案件”看國內(nèi)企業(yè)供應關(guān)系管理易犯的致命十大風險
【頭腦風暴】
你的供應關(guān)系健康嗎？（五大檢測供應關(guān)系正常運營的方法）

模塊四 提升供應商交付和質(zhì)量的能力
〖案例解讀〗世界500強的臺資企業(yè)如何提升供應商質(zhì)量管理能力的八部曲
1.供應管質(zhì)量改善能力指標
2.供應商產(chǎn)品生產(chǎn)過程能力指標
3.供應商質(zhì)量管理過程問題及對策
〖案例討論〗為什么供應商退貨率高居不下，我們還不得不和他們合作？
4.準確的采購計劃具備的八個條件
5.面對缺料如何完善采購計劃
6.如何制定緊急物資采購計劃
7.供應能力不足如何提升采購計劃
8.疫情后時代下動態(tài)供應商產(chǎn)能評估因素
【培訓小技巧】
產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP
【案例分享】
解讀華為供應商質(zhì)量管理規(guī)定
【課題演練】
請分析供應商供應過程中問題，利用課堂培訓的工具來制定改善方案，老師予以點評，并給出建議

模塊五 如何制定科學的供應商的績效評估
〖案例解讀〗從核心部件供應商威脅斷供，來看核心供應商的績效考核制定和實施的科學性
1.現(xiàn)代化采購供應商管理的績效考核目標
2.制定科學的供應商績效評估方案
3.采購績效規(guī)劃和執(zhí)行和變動管理
4.如何高效實施采購績效考核
5.采購績效改善方法提升五大實戰(zhàn)技巧
〖案例討論〗供應商績效考核體系中那些是最關(guān)鍵的指標和常規(guī)指標？
【實戰(zhàn)工具】
平衡計分卡在供應商績效考核的運用
【案例分享】
解讀美的對采購部門進行 KCP管理方案
【頭腦風暴】
如何給我們供應商建立正確的考核目標？

南斌老師：
教育及資格認證
   供應鏈系統(tǒng)實戰(zhàn)專家
   采購招投標管理專家
   CIPS和ITC特約高級講師
   IFPSM注冊采購能力資格認證
   三大運營商連續(xù)7年特聘講師
   國網(wǎng)等大型國企連續(xù)5年特聘講師
   采購與供應鏈管理資格認證注冊采購師
講師經(jīng)歷及專長
   2016年—2018年 深圳沃特瑪新能源汽車產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟（國內(nèi)上市動力電池三巨頭之一，國內(nèi)首家整車新能源汽車產(chǎn)業(yè)）——供應鏈部長，高級培訓師。
   2015—2016年 珠海雙喜電器股份集團（上市集團企業(yè)，60多年的老品牌）——采購部總監(jiān)，高級培訓師。
   2013—2015年 理士國際技術(shù)集團（香港主板上市，國內(nèi)鉛酸蓄電池行業(yè)最大出口商之一）——集團供采購中心總監(jiān)，學院高級培訓師。
   2004—2013年 廣東德豪潤達電器股份集團（深交所上市，下屬公司10余家，國內(nèi)西式家電最大民營企業(yè)之一）——分別任職小家電事業(yè)部、芯片事業(yè)部、封裝事業(yè)部、芯片事業(yè)部采購部經(jīng)理、集團采購招投標中心經(jīng)理、集團供應鏈管理本部大宗材料材料部經(jīng)理等職，高級培訓師。
   1998—2004年 松下馬達集團（隸屬松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社機電公司，主要研究開發(fā)、設(shè)計生產(chǎn)伺服馬達和車載冷卻風機等產(chǎn)品）曾任購買課購買主管，主任，培訓師。
   南斌老師曾在世界500強、國企、民企從事采購和供應鏈管理工作23年，并在4家國內(nèi)外大型上市集團公司有著采購與供應鏈管理的實戰(zhàn)工作經(jīng)驗，成功在德豪潤達、理士國際、珠海XX電器推行采購招標，供應商管理和績效評估，采購成本和風險評估的實戰(zhàn)模式，尤其是在某新能源汽車產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新聯(lián)盟全方位的實施供應鏈的集成化管理模式和海陸空供應鏈體系革新推進工作，有效的幫助企業(yè)完成采購和供應鏈管理能力的轉(zhuǎn)型和提升。
   采購招標管理項目：組織和策劃理士國際的集團采購中心職能提升，培訓和推行采購招標的成本控制方法，有效的降低采購成本和采購供應的風險，優(yōu)化采購與供應的關(guān)系，有效的整合供應商資源，確保企業(yè)采購的綜合成本最優(yōu)。
   供應商績效管理項目：建立符合理士國際和珠海XX電器的供應商績效評估方案，制定一套符合企業(yè)和供應商實現(xiàn)雙贏和穩(wěn)定同步發(fā)展的績效管理模式，優(yōu)化整體供應資源配置，有效降低供應風險和管理費用，實現(xiàn)供應鏈高效快捷的運作模式。
   先后為十幾家民營企業(yè)做了采購與供應鏈管理方面的咨詢和輔導，解決了采購和供應鏈方面存在的一些核心問題，目前在“廣東家電采購協(xié)會”兼任采購人員培訓主席，負責采購與供應鏈培訓咨詢工作。
培訓客戶及培訓風格
   南老師服務過的客戶有：五糧液印刷包裝廠、中國聯(lián)通（河北）、深圳光峰科技、浙江萬馬集團、株洲中車電子機車有限公司、中國電信（廣東）、佛山志高空調(diào)集團、云南大理嘉士伯啤酒集團、中山雷士照明集團、上海艾迪康醫(yī)學檢驗所有限公司、湖南中車時代電動汽車股份有限公司、安克創(chuàng)新科技股份有限公司、重慶凱邦科技有限公司、攀鋼集團有限公司、成都環(huán)球特種玻璃制造有限公司、四川省宜賓神州玻璃有限公司、綿陽美菱制冷有限公司、泰格微波技術(shù)股份、利爾化學股份有限公司、山東科普電源系統(tǒng)有限公司、濟寧山推集團、歌爾聲學股份集團、山東智洋電氣股份集團、中孚信息股份集團、青島耐克森輪胎集團、中國電子科技集團、徐州徐工液壓件集團、山東順東集團、標準微型摩打集團、東莞好萬年電子制品集團、捷成PVC軟膠制品集團、云南植物藥業(yè)集團、愛普科斯（珠海）電阻電容集團、佛塑集團、羅浮宮家具集團、國星光電集團、佛山水業(yè)集團、邁特科技電子集團、深圳市深宇集團、廣宇鋁業(yè)集團、廣亞鋁業(yè)集團、中山威力集團、利虹電子、華昌鋁廠、辰譽電力集團、新東方電子、瑪緹陶瓷企業(yè)、華新彩印、億美實業(yè)、格林燈飾、鼎和盛汽配、運峰電力、荷韻特種材料、航天華濤、德奧通用航空、大雅五金制品有限公司、宏澤電器制有限公司、康之友電器有限公司、深圳市沃特瑪電池有限公司、廣東宏日科技股份有限公司、廣東德豪潤達電氣股份集團、理士國際技術(shù)集團、珠海雙喜電器股份等
   南老師深耕采購與供應鏈管理22年，歷經(jīng)各行各業(yè)的組織運作經(jīng)營模式，善于總結(jié)和提煉工作問題點和解決方案，并與授課有效的結(jié)合，課程立意新穎，結(jié)合目前企業(yè)采購存在的疑難雜癥，對癥下藥，制定符合企業(yè)實際狀況的解決方案，針對采購人員的自身能力和業(yè)務技能提出有效的培訓方案。南老師有效的總結(jié)出采購人員的八大能力培養(yǎng)意識，采購成本的降龍十八掌和供應商風險控制的黃金分界線。結(jié)合自己高度的提煉和幽默的講課特點，深得同學們的喜歡，注重互動和有效提問，大量身邊的案例講解，對同學們影響深刻，易于理解，較快的達到授課目的。

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