現(xiàn)代TPM（全員生產(chǎn)保養(yǎng)）實(shí)戰(zhàn)

現(xiàn)代TPM（全員生產(chǎn)保養(yǎng)）實(shí)戰(zhàn)(孫老師)課程介紹：

優(yōu)勢(shì)與特色
1、小班授課，課程人數(shù)的限制（每期人數(shù)嚴(yán)格控制在25人以內(nèi)），保證講師與每位學(xué)員一對(duì)一的溝通與交流
2、課程實(shí)用性，課程包含案例討論、角色扮演、錄像教學(xué)等多種互動(dòng)形式，不僅僅限于知識(shí)的傳授，更側(cè)重于學(xué)員對(duì)理 論知識(shí)的理解和對(duì)個(gè)人能力的訓(xùn)練
3、注重效果轉(zhuǎn)化，所有公開課的內(nèi)容，均可轉(zhuǎn)化為企業(yè)內(nèi)訓(xùn)和咨詢項(xiàng)目，擁有龐大的師資力量為企業(yè)解決針對(duì)性的問(wèn)題
4、頒發(fā)培訓(xùn)結(jié)業(yè)證書，為企業(yè)選拔優(yōu)秀的管理人才提供強(qiáng)有力的證明
5、會(huì)務(wù)人員貼心服務(wù)，課前一對(duì)一電話溝通，課中講師與學(xué)員面對(duì)面互動(dòng)，會(huì)后電話回訪并提供專業(yè)的培訓(xùn)總結(jié)

課程背景
    隨著勞動(dòng)力成本的不斷上漲與企業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展的需求，越來(lái)越多的企業(yè)嘗試用更多的設(shè)備代替人工操作，設(shè)備在企業(yè)的經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)中扮演著越來(lái)越重要的角色。
然而，在現(xiàn)實(shí)工廠中，作為設(shè)備主管或生產(chǎn)主管，你是否常常遇到這樣的問(wèn)題？
 ◇ 設(shè)備故障多，檢修時(shí)間長(zhǎng)，影響了正常生產(chǎn)；
 ◇ 有檢修計(jì)劃，但生產(chǎn)任務(wù)緊張，設(shè)備根本停不下來(lái)；
 ◇ 設(shè)備部門每天在搶修設(shè)備故障，成為救火隊(duì)；
 ◇ 維修不能及時(shí)，不能徹底，重復(fù)的故障多次發(fā)生，而不得解決
 ◇ 操作工缺乏培訓(xùn)，不遵守操作規(guī)程，甚至野蠻操作；
 ◇ 設(shè)備不清掃，不加油，損壞嚴(yán)重，急劇惡化；
 ◇ 設(shè)備故障率高，完好率低，設(shè)備綜合效率OEE不足50%
    如果你也面臨如些困惑，如果你希望設(shè)備故障率大大降低，如果你同樣期望“零故障零不良”不再成為夢(mèng)想，那么請(qǐng)您關(guān)注的“現(xiàn)代TPM（全員生產(chǎn)保養(yǎng)）實(shí)戰(zhàn)”。
    對(duì)于即將及正在推行TPM的企業(yè)來(lái)說(shuō)，如何保證TPM的成功？推行TPM的關(guān)鍵步驟是什么？每步如何實(shí)施？對(duì)于未推行TPM的企業(yè)來(lái)說(shuō)，如何引導(dǎo)企業(yè)樹立全員的設(shè)備維護(hù)意識(shí)？如何將TPM管理方法中的精髓應(yīng)用于日常設(shè)備管理之中？你都將在本課程中找到答案……
    本課程將采用以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)例“引導(dǎo)”的形式，讓培訓(xùn)者感受到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所存在的管理問(wèn)題，并采用“互動(dòng)”的方式，幫助學(xué)員運(yùn)用思想和技能來(lái)解決生產(chǎn)管理問(wèn)題。從而，從系統(tǒng)而實(shí)務(wù)的角度，為設(shè)備部門和生產(chǎn)部門提供系統(tǒng)完善的培訓(xùn).

課程收益
 ◇ 了解作為一名現(xiàn)代企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理者所應(yīng)該具備的職業(yè)設(shè)備管理理念，以及現(xiàn)場(chǎng)管理者所應(yīng)了解相關(guān)的設(shè)備管理體系
 ◇ 了解作為現(xiàn)場(chǎng)管理者所應(yīng)具備的對(duì)于的基礎(chǔ)知識(shí)內(nèi)容，正確理解現(xiàn)代企業(yè)中設(shè)備管理的相關(guān)設(shè)備管理技巧，明確自身設(shè)備管理職責(zé)，以及如何在現(xiàn)場(chǎng)管理中如何運(yùn)用
 ◇ 掌握現(xiàn)場(chǎng)開展所應(yīng)具備的管理工具，以及在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)如何運(yùn)用開展，如何運(yùn)用工具提高設(shè)備及生產(chǎn)績(jī)效
 ◇ 了解在現(xiàn)代企業(yè)（特別是生產(chǎn)部門）中，如何不斷提高效能，循序漸進(jìn)的七個(gè)階段，以及在開展過(guò)程中每個(gè)階段所必須開展的工作要點(diǎn)，過(guò)程中所遇到的困難與問(wèn)題的解決，以及每階段現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審的詳細(xì)介紹
 ◇ 展示現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)開展后取得的現(xiàn)場(chǎng)改善效果，以及介紹順利開展，相關(guān)人員所必須具備的一些設(shè)備管理或現(xiàn)場(chǎng)管理的輔助技能和知識(shí)，明確只有提高員工的素質(zhì)，才能提高設(shè)備的素質(zhì)，而最終提高企業(yè)素質(zhì)，這個(gè)活動(dòng)的最終目標(biāo)。同時(shí)，使企業(yè)也能夠獲得由現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的逐步改善所帶來(lái)的效益，真正做到企業(yè)與員工的“雙贏”

講師介紹
孫老師  
教育及資格認(rèn)證：
國(guó)內(nèi)資深的企業(yè)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)改善專家，精益生產(chǎn)專家、IE改善專家，實(shí)戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問(wèn)。
講師經(jīng)歷與專長(zhǎng)：
孫老師具有10年以上世界500強(qiáng)企業(yè)中高層管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)；孫老師堅(jiān)持咨詢與講課結(jié)合的工作精神，長(zhǎng)期研習(xí)豐田生產(chǎn)方式和單元CELL生產(chǎn)方式，通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)企業(yè)的咨詢深入了解中國(guó)企業(yè)的問(wèn)題所在，了解國(guó)內(nèi)企業(yè)階段性需要進(jìn)行管理提升的方面，發(fā)揮自身的專長(zhǎng)，為國(guó)內(nèi)數(shù)十家企業(yè)提供了專業(yè)的咨詢與培訓(xùn)，是國(guó)內(nèi)為數(shù)不多的具備很強(qiáng)的實(shí)戰(zhàn)能力的咨詢師。孫老師堅(jiān)持將理論與實(shí)踐緊密結(jié)合的工作精神，深受企業(yè)界的歡迎和好評(píng)。培訓(xùn)涉及的專業(yè)領(lǐng)域有：5S管理實(shí)務(wù)、QC7大手法、精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)、TPM全面生產(chǎn)維護(hù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練、生產(chǎn)管理改善(合理化改善)等系列課程。
培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)及服務(wù)客戶：
孫老師擅長(zhǎng)在培訓(xùn)咨詢中采用以互動(dòng)、情景式培訓(xùn)見(jiàn)長(zhǎng)，注重受訓(xùn)人員的感悟及參與，通過(guò)各種實(shí)際案例及管理游戲等方式充分調(diào)動(dòng)參訓(xùn)人員的培訓(xùn)激情。
孫老師培訓(xùn)過(guò)的客戶超過(guò)300家，主要有：NOKIA諾基亞、OPPO手機(jī)、中興通訊、美的家電、格蘭仕、海信電器、日立影像、海康威視、五羊本田、東風(fēng)本田、玉柴集團(tuán)、億隆自動(dòng)化、西航動(dòng)力、陜西鼓風(fēng)機(jī)集團(tuán)、宇通客車、宇通重工、陜汽集團(tuán)、戴卡輪轂、太古飛機(jī)、阿里巴巴、SGS通標(biāo)、南昌電力、廣電運(yùn)通、立邦涂料、匯豐銀行、招商銀行、馬士基、紫金礦業(yè)、馳宏鋅鍺、中鋁瑞閩、天石源超硬材料、輝煌水暖歐聯(lián)衛(wèi)浴、華意壓縮機(jī)股份、威勝儀表集團(tuán)、TGR醫(yī)藥采購(gòu)聯(lián)盟、Big Dutchman必達(dá)、藍(lán)英工業(yè)、上美塑膠、諾和諾德制藥、ITT、龍工集團(tuán)、TDK-EPC愛(ài)普科斯、Peer皮爾軸承、GETRAG、QMD齊耀瓦錫蘭船用發(fā)動(dòng)機(jī)、南車.時(shí)代新材、Delphi德?tīng)柛Ｅ煽�、正泰電工、科銳電子、中國(guó)一汽、許繼電氣等多家知名企業(yè)。

課程大綱
第一部分:  設(shè)備管理理念與相關(guān)體系介紹
  設(shè)備管理的定義與范疇
• 概念
 ◇ 范疇
 ◇ 技術(shù)
 ◇ 分工
 ◇ 管理流程
  設(shè)備監(jiān)控與故障診斷
•監(jiān)控/診斷體系的建立與主要因素
 ◇ 體系運(yùn)行效果與異常分析
 ◇ 設(shè)備管理的指標(biāo)體系
 ◇ 維修的參數(shù)體系
 ◇ 設(shè)備工程監(jiān)理
 ◇ 設(shè)備周期費(fèi)用（LCC）
 ◇ 壽命周期利潤(rùn)（LCP）與LCC分析法
 ◇ 設(shè)備壽命周期與LCC曲線
 ◇ 企業(yè)備件管理
 ◇ 設(shè)備再利用
 ◇ 設(shè)備管理發(fā)展趨勢(shì)
 ◇ 可靠性為中心的保全（RCM）
第二部分：正確理解TPM
  TPM概論
 ◇ TPM的發(fā)展歷程
 ◇ TPM目標(biāo)
 ◇ TPM的支柱（八大支柱）
 ◇ TPM所能期待的結(jié)果
  提高設(shè)備效率的方法
 ◇ 設(shè)備的七大損失
 ◇ 設(shè)備損失的計(jì)算方法
 ◇ 慢性損失
 ◇ 慢性損失對(duì)策
  零故障能實(shí)現(xiàn)嗎？
 ◇ 故障的定義與詞源
 ◇ 劣化的兩種形式
• 零故障的基本觀點(diǎn)
 ◇ 實(shí)現(xiàn)零故障的五大對(duì)策
第三部分：TPM小組活動(dòng)方法
  TPM小組成立條件
 ◇ 小組活動(dòng)與領(lǐng)導(dǎo)者
 ◇ 小組活動(dòng)成功所應(yīng)具備的條件
 ◇ 小組活動(dòng)的相關(guān)工（道）具
  自主保全推進(jìn)步驟
 ◇ 生產(chǎn)與保全缺一不可
 ◇ 操作人員應(yīng)具備的能力
 ◇ 開展自主保全的步驟
  初步清掃和發(fā)生源/困難部位的對(duì)策
 ◇ 初步清掃的重點(diǎn)部位
 ◇ 初步清掃和小組活動(dòng)的要點(diǎn)
 ◇ 污染發(fā)生源對(duì)策實(shí)施方法
 ◇ 如何改善困難部位
  制定清掃/加油基準(zhǔn)要點(diǎn)
 ◇ 自己決定應(yīng)該遵守的項(xiàng)目
 ◇ 如何達(dá)到基準(zhǔn)完善性
 ◇ 限定清掃/加油的允許時(shí)間
 ◇ 正確開展自主保全方法
  綜合檢查與自我檢查的要點(diǎn)
 ◇ 綜合檢查的科目分類
 ◇ 編寫有效地自主保全檢查基準(zhǔn)
  整理/整頓和自主管理徹底化的要點(diǎn)
 ◇ 整理/整頓與標(biāo)準(zhǔn)化
 ◇ 開展自主保全的步驟
 ◇ 自主保全成功的關(guān)鍵因素
第四部分：TPM的成效、目標(biāo)及輔助工具
  計(jì)劃保全
 ◇ 保全的種類與定義
 ◇ 計(jì)劃保全概念及活動(dòng)內(nèi)容
 ◇ 計(jì)劃保全的實(shí)施
  計(jì)劃保全對(duì)象設(shè)備的選定
 ◇ 設(shè)備重要度及保全
 ◇ 計(jì)劃保全部門
 ◇ 計(jì)劃保全中故障的處理
 ◇ TPM各類活動(dòng)表格
  在故障中學(xué)習(xí)個(gè)別改善的方法
 ◇ 消除七大損失的無(wú)故障對(duì)策
 ◇ 向故障學(xué)習(xí)什么
 ◇ 掌握正確的故障分析方法
  以高合格率為目標(biāo)的質(zhì)量保證
 ◇ 質(zhì)量保證的基本思想
 ◇ 開展質(zhì)量保證的七大步驟
  消除慢性損失的手段-PM分析
 ◇ PM分析的基本思想
 ◇ PM分析的七步驟
 ◇ PM分析的實(shí)例
  TPM體系的建立
  標(biāo)識(shí)定置管理
  防呆法
  TPM活動(dòng)成果案例展示
總結(jié)：提問(wèn)答疑

更多現(xiàn)代TPM（全員生產(chǎn)保養(yǎng)）實(shí)戰(zhàn)相關(guān)課程：