FMEA&APQP&PPAP

FMEA失效模式與影響分析

主題/目標(biāo)

講　師

學(xué)　員

課程導(dǎo)入

問題提出與FMEA小組組建

自我介紹/分組

培訓(xùn)目標(biāo)及要求

FMEA概述

FMEA起源

FMEA哲學(xué)

提問及回答老師問題

FMEA起源及推廣

FMEA框架

FMEA基本格式及其變化

FMEA應(yīng)用

FMEA在制造領(lǐng)域的應(yīng)用

FMEA應(yīng)用流程

FMEA成功法則

啟動(dòng)FMEA 之旅

前期準(zhǔn)備

內(nèi)外部常見缺陷歸類

提問及回答老師問題

已查明原因歸納分析

結(jié)構(gòu)分析

產(chǎn)品系統(tǒng)/結(jié)構(gòu)分析

產(chǎn)品/過程特性矩陣分析

案例研究-產(chǎn)品/過程選定及結(jié)構(gòu)分析

風(fēng)險(xiǎn)識別

失效模式分析

失效模式定義

失效模式討論

失效后果分析

產(chǎn)品失效的外部風(fēng)險(xiǎn)

產(chǎn)品失效的內(nèi)部風(fēng)險(xiǎn)

失效起因分析

失效起因分析方法與深度

小組討論- 失效起因

現(xiàn)行控制 方法評估

預(yù)防

什么是預(yù)防

常見的問題預(yù)防方式

小組練習(xí):所選產(chǎn)品/過程之預(yù)防方法

探測

什么是探測

常見的問題探測方式

小組練習(xí):所選產(chǎn)品/過程之探測方法

過程風(fēng)險(xiǎn) 評估

嚴(yán)重度(S)評估

FMEA-4TH所推薦之嚴(yán)重度評分表

小組練習(xí):嚴(yán)重度評價(jià)

延伸-嚴(yán)重度與關(guān)鍵特性之關(guān)聯(lián)

頻度(O)評估

FMEA-4TH所推薦之頻度評分表

小組練習(xí):頻度評價(jià)

延伸-頻度與PPM及CPK之關(guān)聯(lián)

探測度(D)評價(jià)

FMEA-4TH推薦探測度評分表之深度解析

小組練習(xí):探測度評價(jià)

過程風(fēng)險(xiǎn) 管理

確定改進(jìn)順序

RPN:4種考慮和1個(gè)必須

提問及回答老師問題

確定改進(jìn)方案

改進(jìn)方向探討

改進(jìn)方案確定

常見改進(jìn)方法簡介

評估改進(jìn)效果

改進(jìn)效果追蹤

RPN之重新計(jì)算

小組練習(xí):如何降低過程風(fēng)險(xiǎn)

FMEA成果管理

FMEA動(dòng)態(tài)管理

FMEA動(dòng)態(tài)管理

FMEA顏色管理

FMEA成果運(yùn)用

FMEA之輸入/輸出

延伸-FMEA在質(zhì)量改善中的運(yùn)用

課程小結(jié)

內(nèi)容小結(jié)

課程回顧

回答學(xué)員問題及疑點(diǎn)澄清

課程應(yīng)用

輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的FMEA推廣計(jì)劃

制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計(jì)劃

應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑

APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃

主題/目標(biāo)

講　師

學(xué)　員

課程導(dǎo)入

問題提出與FMEA小組組建

自我介紹/分組

培訓(xùn)目標(biāo)及要求

APQP的基本作用，理念及原則

質(zhì)量從哪里來？

提問及回答老師問題

APQP的本質(zhì)

APQP的關(guān)鍵問題

APQP的成功法則

項(xiàng)目開發(fā)主流程及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)

計(jì)劃與確定項(xiàng)目

立項(xiàng)階段必須解決的三大問題

顧客呼聲與內(nèi)外部輸入

制造可行性評估

三大目標(biāo)、三大初始條件及保證計(jì)劃

三大問題剖析及整合性思考

案例研究1

產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)

產(chǎn)品設(shè)計(jì)的基本問題

功能與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

提問及回答老師問題

尺寸與公差設(shè)計(jì)

材料與配方設(shè)計(jì)

產(chǎn)品設(shè)計(jì)要考慮的三個(gè)方面

DFMEA

DFA/M

關(guān)鍵產(chǎn)品特性確定

設(shè)計(jì)評審、驗(yàn)證與確認(rèn)的策劃與實(shí)施

三者的區(qū)別與聯(lián)系

開發(fā)DVP

硬件設(shè)施的同步考慮

（新）設(shè)施設(shè)備清單

（新）工裝/檢具清單

供應(yīng)商的同步開發(fā)

從BOM到選點(diǎn)

案例研究2

過程設(shè)計(jì)與開發(fā)

過程設(shè)計(jì)：5M的通盤考量

layout設(shè)計(jì)與評估

提問及回答老師問題

過程FMEA與過程系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)

過程流程圖

特殊特性矩陣

過程FMEA

關(guān)鍵控制特性

工藝改善計(jì)劃實(shí)施與評估

OTS樣件與有效生產(chǎn)控制計(jì)劃

制造與檢驗(yàn)規(guī)范的策劃與實(shí)施

包裝標(biāo)準(zhǔn)與物流策劃

案例研究3

產(chǎn)品和過程確認(rèn)

有效生產(chǎn)的策劃與實(shí)施

提問及回答老師問題

如何通過有效生產(chǎn)驗(yàn)證

過程能力

測量系統(tǒng)

生產(chǎn)節(jié)拍

質(zhì)量目標(biāo)

設(shè)計(jì)目標(biāo)

可靠性目標(biāo)

包裝規(guī)范

作業(yè)指導(dǎo)書

先期策劃總結(jié)與量產(chǎn)控制計(jì)劃

案例研究4

反饋、評定和糾正措施

初期流動(dòng)管理與早期遏制

提問及回答老師問題

制造過程審核與持續(xù)改進(jìn)

普通原因的研究與過程能力提升

制造過程審核與流程改進(jìn)

顧客反饋的快速響應(yīng)

課程小結(jié)：

PDCA循環(huán)與同步技術(shù)的應(yīng)用

內(nèi)容小結(jié)

課程回顧

回答學(xué)員問題及疑點(diǎn)澄清

課程應(yīng)用

輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的APQP改善計(jì)劃

制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計(jì)劃

應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑

PPAP生產(chǎn)零件批準(zhǔn)程序

主題/目標(biāo)

講　師

學(xué)　員

課程導(dǎo)入

問題提出與小組組建

自我介紹/分組

培訓(xùn)目標(biāo)及要求

PPAP目的和意義

a)關(guān)鍵定義

提問及回答老師問題

b)PPAP的目的

c)PPAP適用對象

d)PPAP流程圖

PPAP提交的時(shí)機(jī)及三類情況

a)必須提交

b)通知顧客

c)不必自找麻煩

小組練習(xí)

PPAP提交等級及主要內(nèi)容

PPAP提交等級確認(rèn)-顧客-企業(yè)-供應(yīng)商

提問及回答老師問題

PPAP提交內(nèi)容詳解

可銷售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄

—專利權(quán)的零部件/詳細(xì)數(shù)據(jù)

—所有其他零部件/詳細(xì)數(shù)據(jù)

工程變更文件

客戶工程批準(zhǔn)（如果需要）

設(shè)計(jì)FMEA

過程流程圖

過程FMEA

控制計(jì)劃

測量系統(tǒng)分析

全尺寸測量結(jié)果

材料、性能試驗(yàn)結(jié)果

初始過程研究

合格實(shí)驗(yàn)室文件

外觀件批準(zhǔn)報(bào)告（AAR）（如需要）

生產(chǎn)件樣品

標(biāo)準(zhǔn)樣品

檢查輔具

符合顧客特殊要求的記錄

零件提交保證書（PSW）

散裝材料檢查表

案例研究

PPAP提交結(jié)果及處理

a) 完全批準(zhǔn)，臨時(shí)批準(zhǔn)，拒收

提問及回答老師問題

b)完全批準(zhǔn)后的實(shí)施要點(diǎn)

c)什么情況下可能會(huì)導(dǎo)致臨時(shí)批準(zhǔn)

d)臨時(shí)批準(zhǔn)的緊急應(yīng)對及注意事項(xiàng)

e)批準(zhǔn)記錄的保存及更新

課程小結(jié)：

PPAP與APQP之關(guān)聯(lián)

內(nèi)容小結(jié)

課程回顧

回答學(xué)員問題及疑點(diǎn)澄清

課程應(yīng)用

輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的PPAP提交計(jì)劃

制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計(jì)劃

應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑