五大工具之APQP、FMEA、SPC、MSA、PPAP

五大工具之APQP、FMEA、SPC、MSA、PPAP(周老師)課程介紹：

課程背景
自 2002 年 3 月國際汽車推動小組（IATF）ISO/TS16949：2002 汽車行業(yè)生產(chǎn)件與相關(guān)服務(wù)件的組織實施 ISO9001：2000 的特殊要求的技術(shù)規(guī)范以來，中國的汽車整車廠紛紛推薦其供應采用這一標準，從而在大江南北掀起了一股 TS-2 熱潮。眾所周知，TS16949:2009 的五大工具類課程，即 APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃（第二版）、PPAP 生產(chǎn)件批準程序（第四版）、FMEA 潛在失效模式及后果分析（第四版）、SPC 統(tǒng)計過程控制（第二版）、MSA 測量系統(tǒng)分析（第四版）仍然是 IATF 所推薦的配套工具類手冊。為了在中國推廣和借鑒國際汽車工業(yè)質(zhì)量管理先進經(jīng)驗，促進和提高中國汽車行業(yè)整體質(zhì)量管理和質(zhì)量保證水平，應廣大學員的要求，我司特推出新版核心工具培訓課程，全部課程由TS 資深顧問師擔任主講，將結(jié)合深入淺出的案例闡述工具類課程在實際工作中的運用并有針對性的答學員的疑難問題。

優(yōu)勢與特色
1、小班授課，課程人數(shù)的限制（每期人數(shù)嚴格控制在25人以內(nèi)），保證講師與每位學員一對一的溝通與交流
2、課程實用性，課程包含案例討論、角色扮演、錄像教學等多種互動形式，不僅僅限于知識的傳授，更側(cè)重于學員對理 論知識的理解和對個人能力的訓練
3、注重效果轉(zhuǎn)化，所有公開課的內(nèi)容，均可轉(zhuǎn)化為企業(yè)內(nèi)訓和咨詢項目，擁有龐大的師資力量為企業(yè)解決針對性的問題
4、頒發(fā)培訓結(jié)業(yè)證書，為企業(yè)選拔優(yōu)秀的管理人才提供強有力的證明
5、會務(wù)人員貼心服務(wù)，課前一對一電話溝通，課中講師與學員面對面互動，會后電話回訪并提供專業(yè)的培訓總結(jié)

課程收益
理解五大工具的目的、原理、過程和方法；
掌握五大工具的知識和技能，能有效開展項目策劃和管理，具備擔任新產(chǎn)品開發(fā)項目組長的能力；
具備應用五大工具對現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實施過程評估的能力，以實現(xiàn)產(chǎn)品和過程的標準化和持續(xù)改進。

講師介紹
周老師  
教育及資格認證：
周老師，國家注冊企業(yè)管理咨詢師、CCAA 注冊審核員、6 Sigma 黑帶。
講師經(jīng)歷與專長：
周老師 10 年活躍于 ISO 系列體系的管理和咨詢工作，對各種研發(fā)、工程、品質(zhì)等管理手法有獨到
的見解，能夠有效地針對企業(yè)研發(fā)、工程、生產(chǎn)、品管等方面的不同現(xiàn)狀，因地制宜，切合企業(yè)實際，
量身定制出適用企業(yè)實際的課程方案，善于突出課程的針對性和實用性，運用方法講求實效性，其豐富
的現(xiàn)場管理改善實戰(zhàn)和講授經(jīng)驗讓學員在輕松自在的環(huán)境中，全面深入地掌握課程內(nèi)容。
培訓經(jīng)驗及服務(wù)客戶：
具電子行業(yè)背景, 通過多例EHS、ISO/TS16949、QC080000、EICC等成功項目的咨詢與培訓，積累了豐富的電子行業(yè)管理體系輔導推行的經(jīng)驗，同時能夠貼切企業(yè)的實際將標準要求與實際生產(chǎn)、質(zhì)量管理等方面的因素有效地結(jié)合，以務(wù)實的風格和高效的工作真正使企業(yè)獲得對電子行業(yè)質(zhì)量體系的有效實施和改進，使企業(yè)在滿足質(zhì)量體系要求的基本前提下，提升企業(yè)的運作效率、獲得更高的收益。周老師輔導客戶超過300家，代表客戶有：億邁齒輪、索尼凱美高電子、新創(chuàng)汽車配件、常熟華美達鋁業(yè)、蘇州新中能源科技、凱毅德汽車系統(tǒng)、蘇州卡迪亞鋁業(yè)、南通馬可迅車輪、摩天貝新材料、無錫帝發(fā)科技、諾化仕（無錫）制約、金萬達化工、蘇州日鐵金屬、比克希線束、世譽產(chǎn)品標識、阿法拉伐、羅地亞無錫制藥、三角洲集團、井上高分子材料、南通曼特威、常州三和橡膠、斯泰必魯斯、華龍（蘇州）橡膠、加利電子等；

課程大綱

第一天：APQP+PPAP
    1.APQP 概述
    2.APQP 的職責范圍
    3.APQP 的基本原則
    4.APQP 的五個過程
    5.產(chǎn)品/過程標桿數(shù)據(jù)
    6.產(chǎn)品可靠性研究
    7.初始材料清單
    8.初始過程流程圖
    9.初始特殊特性清單
   10.生產(chǎn)件批準（PPAP）
   11.生產(chǎn)確認試驗
   12.包裝評價
   13.生產(chǎn)控制計劃
   14.質(zhì)量策劃認定 
                                                                                    
第二天：FMEA
    1.潛在失效模式與后果分析/FMEA 介紹
    2.DFMEA
    3.可制造性和裝配設(shè)計
    4.設(shè)計驗證計劃與報告（DVP&R）
    5.工程圖樣
    6.工程規(guī)范和材料規(guī)范
    7.產(chǎn)品和過程特殊特性研究
    8.PFMEA 
    9.小組可行性承諾
   10.過程開發(fā)與過程流程圖
   11.S O D 及 RPN 評分準則
   12.改進措施

第三天：MSA+SPC
    1.MSA 計劃
    2.測量系統(tǒng)分析（MSA）
    3.測量系統(tǒng)分析/MSA 基礎(chǔ)篇
    4.測量系統(tǒng)分析——五性
    5.統(tǒng)計過程控制/SPC 基本統(tǒng)計概念和介紹
    6.初始過程能力研究（PpK & CpK）
    7.計量型數(shù)據(jù)控制圖
    8.計數(shù)型數(shù)據(jù)管制圖過程指數(shù)研究

課程總結(jié)與學員互動答疑

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