針對IATF要求的全員生產(chǎn)維護

針對IATF要求的全員生產(chǎn)維護(王老師)課程介紹：

課程背景：
    IATF16949認證體系標(biāo)準(zhǔn)明確要求汽車行業(yè)相關(guān)企業(yè)必須對設(shè)備開展全面生產(chǎn)維護活動，但是對于過去只做定期維護和事后維護的企業(yè)來說，全面生產(chǎn)維護是什么？到底如何開展？如何理解與應(yīng)用諸如“預(yù)防性維護”、“預(yù)見性維護”、“定期檢修”、“持續(xù)監(jiān)控”等方法；以及如何導(dǎo)入“OEE”、“MTBF”和“MTTR”等的設(shè)備管理評價指標(biāo)，本課程提供系統(tǒng)的理解和開展方法。

培訓(xùn)目標(biāo)：
1．系統(tǒng)性理解全員生產(chǎn)維護活動
2．明確生產(chǎn)部門和維護部門對設(shè)備的相關(guān)責(zé)任
3．能夠組織和開展基本的TPM活動
4．能夠提供相應(yīng)的TPM活動的結(jié)果和證據(jù)

課程大綱：

第1章：全員生產(chǎn)維護概述                          
1、前言
1.1 讓人眼花繚亂的工具和方法
1.2 四大主線的管理方法論
1.3 解讀IATF16949 8.5.1.5條款
1）相關(guān)名詞解釋
2）設(shè)備維護方式的種類
2、TPM全員生產(chǎn)維護
2.1 設(shè)備管理的歷史及發(fā)展趨勢
2.2 全員生產(chǎn)管理TPM
1）什么是TPM？
2） TPM的目的和目標(biāo)
3）TPM的特點
4）TPM八支柱結(jié)構(gòu)圖
3、挑戰(zhàn)故障為零的活動
3.1 對設(shè)備故障的認識
1）設(shè)備故障的物理解析與分類
2）故障的三大原因
3.2 故障為零的思考方式
   1）故障是人為因素造成的
   2）重視潛在輕微缺陷
3.3 故障為零的五個對策
3.4 挑戰(zhàn)故障為零活動的四個階段
4、TPM推進方法論
4.1 TPM活動的管理框架 
4.2 方針、目標(biāo)與計劃
4.3 典型的組織結(jié)構(gòu)
4.4 TPM系統(tǒng)推行的12個步驟
   1）推行12個步驟介紹
   2）推行模塊的選擇
   3）TPM推行的效果評價
5、小集團活動方法
5.1 成立小集團
5.2 應(yīng)用活動板
5.3 不合理復(fù)原活動
5.4 改善卡Camera Focus
5.5 單點課One Point Lesson
5.6 改善提案活動
課程小結(jié)：導(dǎo)入結(jié)合公司自身特點的TPM體系       

第2章：生產(chǎn)部門的自主維護活動           
1、自主維護概論
1.1 自主維護的定義
1）優(yōu)秀的操作工需要具備的能力
2）自主維護的目的
1.2、自主維護的范圍
1）生產(chǎn)、維護部門的責(zé)任分工
2）自主維護的范圍
2、自主維護開展七步驟
2.1 自主維護活動推進的結(jié)構(gòu)圖
2.2 自主維護七個步驟的活動內(nèi)容
2.3 自主維護結(jié)果的診斷和評價方法
3、自主維護活動四大項目
3.1 設(shè)備清潔
   1）設(shè)備清潔的重要性
   2）制定設(shè)備清潔標(biāo)準(zhǔn)
   3）清掃工具的開發(fā)
3.2 設(shè)備點檢
   1）點檢的概念與分類
   2）點檢的要求
   3）制定設(shè)備點檢基準(zhǔn)書
4）點檢表記錄
   5）點檢注意事項
3.3緊固、調(diào)整與小修理
1）緊固的常見方式
2）螺絲松動的原因?qū)Σ?BR>3）調(diào)整和小修理的范圍
3.4 潤滑
 1）潤滑的六大作用
 2）潤滑管理5定3過濾
 3）潤滑作業(yè)管理要點
 4）潤滑改善
3.5 目視管理
   1）螺絲螺母的目視管理
   2）油壓、空壓的目視管理
   3）潤滑的目視管理
   4）驅(qū)動的目視管理
   5）點檢部位的目視管理
   6）其它的目視管理
4、制定自主維護標(biāo)準(zhǔn)（基準(zhǔn)書）
4.1 自主維護基準(zhǔn)書制作要點
課程小結(jié)：自主維護成功的要點（ Key –Point）

第3章：專業(yè)部門的計劃維護活動                  
1、計劃維護的定義
1.1 什么是計劃維護？
1.2 關(guān)于設(shè)備生命周期成本LCC
1.3 與自主維護的相互作用
2、計劃維護的評價
2.1 設(shè)備維護水平的12個評價項目
2.2 關(guān)于MTBF和MTTR的定義和計算方法
2.3設(shè)備綜合效率OEE計算方法
1）設(shè)備綜合效率構(gòu)造圖
2）7大損失的定義
2.4 導(dǎo)入MTBF、MTTR和OEE三大指標(biāo)管理的方法
3、計劃維護開展六步驟
3.1 計劃維護活動推進理念
   1）計劃維護活動開展的總體思路
   2）計劃維護開展六步驟
3.2 整理整頓
1）責(zé)任設(shè)備和管理區(qū)域的3S活動
2）支持自主維護的三大業(yè)務(wù)
3.3 基本維護體系的建立
 1）建立設(shè)備臺賬
2）設(shè)備等級和維護方式的確定
3）故障管理
4）備件等級和管理方式
5）工具管理
3.4 弱點改善
   1）定期數(shù)據(jù)分析（月報）
2）設(shè)備弱點對象調(diào)查
3）改善工具的應(yīng)用
-PM分析法  - MTBF分析法
4）設(shè)備弱點改善活動流程（案例）
 3.5 設(shè)備情報信息化
 3.6 建立定期維護體系
   1）定期維護的應(yīng)用范圍
   2）確定維護項目和周期
   3）維護作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
   4）實施定期維護活動
   5）實施機會維護活動
3.7 建立預(yù)知維護體系
1）預(yù)知維護的目的和應(yīng)用范圍
2）預(yù)知維護活動的開展內(nèi)容
3）預(yù)知維護常用的方法
4）預(yù)知維護開展流程介紹

課程小結(jié)：如何滿足IATF16949 8.5.1.5條款 要求？
1、生產(chǎn)設(shè)備維護管理的程序文件的編制要求
2、必須保存的證據(jù)清單

講師介紹：王老師
工作經(jīng)歷：
 ◇ 1990年畢業(yè)哈爾濱工業(yè)大學(xué)，設(shè)備制造工藝專業(yè)；
 ◇ 前8年在國企軍工負責(zé)技術(shù)、工藝和質(zhì)量管理；
 ◇ 后12年在汽車行業(yè)大型韓企負責(zé)質(zhì)量管理、TPM、5S、提案活動； 
 ◇ 現(xiàn)知名公司創(chuàng)新戰(zhàn)略顧問；
20年的企業(yè)工作經(jīng)歷，曾先后擔(dān)任技術(shù)、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、教育培訓(xùn)、設(shè)備管理等要職；多次赴韓國、日本研修交流TPM，領(lǐng)導(dǎo)、組織企業(yè)內(nèi)部QCC、5S及TPM項目的推導(dǎo)與實施，特別是在擔(dān)任培訓(xùn)部門經(jīng)理2年期間，成功地推導(dǎo)建立了定做型教育培訓(xùn)體系，對改善企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)，大幅度提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本等產(chǎn)生了顯著的作用。
其他培訓(xùn)及輔導(dǎo)的部分代表客戶：
蘇州三洋能源、蘇州矽品科技、上海住建、漢高股份、紫江集團、不凡帝范梅勒、科世達-華陽、杭州眼力健、杭州南都電源、德芙巧克力、圣戈班玻璃、北車集團、蔡司工業(yè)測量技術(shù)、富士通天電子、聯(lián)合汽車電子、通領(lǐng)汽車飾件、中國第一鉛筆股份、神舟新能源、通用電氣醫(yī)療系統(tǒng)、卡特彼勒、日東電工、哈藥集團、伊怡乳業(yè)、金亭汽車線束、三電汽車空調(diào)、貝卡爾特合金材料、德爾格醫(yī)療器械、東洋炭素、普利茂斯永樂膠帶、克朗斯機械、乾大化工材料、美國聯(lián)合技術(shù)消防安保公司等國內(nèi)外著名公司。
輔導(dǎo)特長：
王老師能根據(jù)企業(yè)培訓(xùn)需求，或企業(yè)現(xiàn)狀識別企業(yè)培訓(xùn)需求，并根據(jù)企業(yè)特點量身定做，專門策劃針對性強的培訓(xùn)課程，從而提高培訓(xùn)的效果。知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強調(diào)學(xué)員參與是王老師的一般授課風(fēng)格。
部分課程列表：
全面生產(chǎn)管理TPM、5S（6S）活動（打造完美的現(xiàn)場）、精益生產(chǎn)（TPS革新訓(xùn)練營）、TWI（一線班組長訓(xùn)練營）、管理體系方面、建立高效的教育培訓(xùn)體系。
授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強調(diào)學(xué)員參與。

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