課程背景
隨著我國經(jīng)濟大國地位的確立，以及產(chǎn)品制造技術(shù)飛速發(fā)展，采購管理水平與能力將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標之一。企業(yè)需根據(jù)自身情況制定出合適采購策略及采購流程，成本管理策略，采購談判策略來取得競爭優(yōu)勢。為此，采購員忠于職守，廉潔奉公，嫻熟掌握市場動態(tài)和采購物料成本分析，按照企業(yè)需求開發(fā)，評估，引入符合企業(yè)戰(zhàn)略合作的供應(yīng)商隊伍，如何更好把控采購、鑒別和規(guī)避供應(yīng)中的風險以達到降成本的目的，為此提升采購員職業(yè)素養(yǎng)和職業(yè)能力是目前企業(yè)成本控制和管理能力提升的重要目標!
本課程南斌老師結(jié)合上市公司多年采購實踐經(jīng)驗，有效結(jié)合ITC采購與供應(yīng)鏈培訓(xùn)教材有效的培訓(xùn)要點，專門為采購員開發(fā)的一門專業(yè)實務(wù)實操課程。這是目前國內(nèi)授課實操性強，含金量高的采購降成本實戰(zhàn)課程，本課程具有更多實戰(zhàn)策略技巧和大量案例研討、情境演練。
課程目標
本課程南斌老師經(jīng)過20年現(xiàn)場實戰(zhàn)經(jīng)驗和大量現(xiàn)場指導(dǎo)，全面而系統(tǒng)地將采購理論與實戰(zhàn)結(jié)合起來，針對中國企業(yè)的實際管理水平，把教學、科研、實踐、實戰(zhàn)經(jīng)驗融為一體，讓學員輕松愉快地掌握采購管理實戰(zhàn)經(jīng)驗和管理水平，讓越來越多的企業(yè)從采購管理中獲益，同時也能為企業(yè)全面提升企業(yè)戰(zhàn)略人才儲備奠定良好基礎(chǔ)。具體掌握知識點：
1.如何做一個企業(yè)信任的采購人員
2.合格的采購人員具備哪些基本素養(yǎng)和職業(yè)素質(zhì)
3.采購人員如何優(yōu)化和建設(shè)采購組織及流程
4.采購人員如何建立成本分析和成本控制
5.采購人員如何高效開發(fā)、評估、考核供應(yīng)商
6.采購人員如何健全和完善合同管理，解決采購風險管理
7.采購人員如何量化考核目標，做好績效考核
課程對象：總經(jīng)理/副總、采購、供應(yīng)鏈管理、財務(wù)、研發(fā)、品質(zhì)管理及相關(guān)部門人員
課程大綱
第一單元 采購從業(yè)者基本素質(zhì)修煉大法
1.如何做一個企業(yè)信任的采購人員
2.深受企業(yè)歡迎的采購人員8大基本素養(yǎng)
3.如何提升采購人員對企業(yè)的忠誠度
4.采購人員如何確保職業(yè)操守和抵擋外界誘惑
5.采購人員如何與橫向相關(guān)部門有效溝通
6.采購人員如何確保成本最大化而不是價格最低
7.采購人員如何學會在高壓環(huán)境中保持樂觀心態(tài)
8.采購人員如何正確面對公司職位輪崗
9.采購人員如何正確對待離職，做好工作交接
10.采購人員如何正確確立自己的職業(yè)目標
方法：SWOT的運用
案例分析：分享某新能源汽車行業(yè)戰(zhàn)略聯(lián)盟企業(yè)職業(yè)規(guī)劃的經(jīng)典案例
課間演練：SWOT如何更好的設(shè)置我們的職業(yè)規(guī)劃
第二單元 采購從業(yè)者技能如何煉成
1.基本的工作能力
1.1分析問題的能力
1.2PEST分析法
1.3波特五力模型分析法
1.4SWOT分析法
1.5魚骨圖分析法
1.6預(yù)測與判斷能力
1.7溝通與表達能力
1.8人際關(guān)系與商務(wù)管理能力
2.基本的業(yè)務(wù)能力
2.1產(chǎn)品熟悉能力
2.2價格/成本分析
2.3QCT管理
2.4采購系統(tǒng)與流程管理
2.5項目管理
2.6庫存管理
2.7談判管理
方法：鯰魚效應(yīng)在工作中的運用
案例分析：上市公司采購行業(yè)的五個心理測試題目分享和游戲
課間演練：如何捅破“采購回扣”這張遮羞布
第三單元 如何更加高效搭建采購組織
1.如何界定采購業(yè)務(wù)職能
1.1采購組織機構(gòu)的搭建
1.2采購業(yè)務(wù)績效的衡量
1.3采購流程與制度的建立與保證
1.4戰(zhàn)略性地選擇供應(yīng)商
2.采購流程設(shè)計
2.1管理產(chǎn)品技術(shù)需求—新品打樣流程
2.2甄別與評定供應(yīng)商資格—供應(yīng)商開發(fā)和評審管理流程
2.3選擇合格供應(yīng)商及簽訂合同—采購合同
2.4執(zhí)行采購—采購流程
2.5供應(yīng)商績效管理流程(QCDS…)—供應(yīng)商績效管理流程
2.6供應(yīng)商選擇方式及因素—采購戰(zhàn)略流程
3.戰(zhàn)略采購與供應(yīng)鏈管理
3.1如何實現(xiàn)采購一體化管理
3.2物流規(guī)劃與管理(內(nèi)部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流)
3.3采購戰(zhàn)略管理
3.4供應(yīng)商關(guān)系維護與管理策略(如何實現(xiàn)戰(zhàn)略采購與供應(yīng)商合作伙伴)
3.5推式與拉式生產(chǎn)規(guī)劃與管理
3.6供應(yīng)鏈的信息化管理策略
3.7延遲制造與快速反應(yīng)管理
3.8精益供應(yīng)鏈、敏捷供應(yīng)鏈、綠色供應(yīng)鏈管理策略
3.9柔性計劃與均衡生產(chǎn)管理
3.10自制和外包的戰(zhàn)略選擇(ODM、OEM)
方法：采購4種組織結(jié)構(gòu)優(yōu)劣對比
案例分析：某國際啤酒巨頭在采購組織架構(gòu)搭配中的問題反思
課間演練：“木桶理論”如何發(fā)現(xiàn)我們采購制度的漏洞
第四單元 采購成本分析方法與技巧
1.采購成本分析
1.1全面采購成本的構(gòu)成
1.2質(zhì)量成本的構(gòu)成
1.3效率成本的構(gòu)成
1.4資金占用成本的構(gòu)成
1.5影響采購成本的主要因素
1.6影響原材料成本的因素
1.7影響采購過程成本的因素
1.8因采購不良而造成的管理不善成本
1.9與采購成本相關(guān)的各項費用
1.10與原材料成本相關(guān)的費用
1.11與采購過程成本相關(guān)的費用
1.12與采購管理不善成本相關(guān)的費用
2.供應(yīng)商定價分析
2.1成本加成定位法
2.2目標利潤定價法
2.3采購商理解價值定價法
2.4競爭定價法
2.5投標定價法
3.詢價與比價技巧
3.1詢價的方式選擇
3.2詢價前的注意事項
3.3詢價供應(yīng)商的選擇與數(shù)量控制
3.4品牌與資質(zhì)的考量
3.5如何在QCT中找到平衡
3.6成本分析法
3.7規(guī)模效益分析法
3.8 經(jīng)驗曲線分析法
3.9付款折扣分析法
方法：常規(guī)塑膠件、壓鑄件、包材等常用公式的掌握和學習
案例分析：某家電如何通過制定合理的采購策略完成年度降成本任務(wù)
課間演練：我們常規(guī)的分析成本有哪些，如何正確運用
第五單元 采購降成本的刀如何煉成
1.采購成本控制的技術(shù)與方法
1.1傳統(tǒng)控制采購成本方法介紹
1.2如何通過設(shè)計控制來降成本
1.3如何通過性能控制來降成本
1.4如何通過質(zhì)量管理來降成本
1.5如何通過采購控制來降成本
1.6其它常用的降低采購成本的方法介紹(50多種降低成本的方法分析)
1.7自制或外包
1.8利用學習曲線LEANINGCURVE
1.9產(chǎn)品生命周期成本法
1.10總成本法TCO
1.11供應(yīng)商先期參與(EarlySupplierlnvolvementESL)
1.12作業(yè)成本導(dǎo)向法
2.降低采購成本的通用十大手法
2.1VA/VE分析法
2.2采購談判
2.3目標成本法
2.4杠桿采購
2.5價格與成本分析法
2.6標準化與歸一化
2.7長單與一攬子訂單
方法：對于漲價的戰(zhàn)略物料運用那些談判實戰(zhàn)秘笈
案例分析：降低采購成本的通用十大手法及案例(以某著名電器制造企業(yè)為例)
課間演練：VA/VE分析法在工作的運用
第六單元 如何高效開發(fā)、評估、考核供應(yīng)商
1.通過供應(yīng)商感知模型對供應(yīng)商實施分類管理
供應(yīng)感知模型的四大象限
供應(yīng)商定位模型的四大象限
2.供應(yīng)商開發(fā)實施關(guān)鍵步驟
供應(yīng)商認證3大原則
供應(yīng)商資格認證開發(fā)體系實施步驟
案例分析：某企業(yè)供應(yīng)商評估體系“海陸空”評估模式
3.供應(yīng)商開發(fā)8個實施步驟
采購定位模型確立
供應(yīng)感知模型分析
建立高效供應(yīng)商開發(fā)渠道
如何實施高效全面的供應(yīng)商驗廠考評體系
通過市場和供應(yīng)商成本分析如何確定報價
樣品驗證和小批量流程制定
如何確保供應(yīng)商供應(yīng)成本穩(wěn)定
如何減少供應(yīng)商隱形成本浪費
4.通過供應(yīng)商績效考核達到成本控制目的
供應(yīng)商背景，規(guī)模，產(chǎn)能，主要服務(wù)客戶，技術(shù)研發(fā)能力等能力等級評估
QSAR日常考核能力達標狀況
不合理項目整改效果和體現(xiàn)成本的價值
供應(yīng)商績效考核激勵和考核以成本為最優(yōu)化
5.供應(yīng)商評價框架是什么
構(gòu)建供應(yīng)商合作框架9大步驟（圖表式表達）
供應(yīng)商評價的基本構(gòu)建模式
選擇供應(yīng)商10大原則
利用SPM供應(yīng)定位模型評估供應(yīng)商的開發(fā)體系（供應(yīng)定位模型、供應(yīng)商感知模型和供應(yīng)關(guān)系類型的工具分析）
6.新老供應(yīng)商績效考核的區(qū)別
采購績效指標如何設(shè)定
如何通過溝通目標來發(fā)揮采購執(zhí)行力
7.高效實施采購招標的績效考核
建立供貨商績效評估
績效管理3項基本工具：①績效追蹤 ②績效反饋 ③評估方式
績效聘雇5工具：①主管評估②自我評估③招標小組負責人評估④中標供應(yīng)商評估⑤外界
績效評估常見誤區(qū)分析
方法：從供應(yīng)商感知模型中如何制定管理供應(yīng)商的策略
案例分析：某炊具公司驗廠評估中出現(xiàn)的漏洞和改進措施
課間演練：不同類別的供應(yīng)商如何完成科學的驗廠考察體系
第七單元 如何管控采購合同風險
1.采購合同概念和重要性
1.1采購合同關(guān)系類型
1.2常規(guī)采購合同構(gòu)成10個關(guān)鍵要素
1.3如何規(guī)避采購合同風險
2.如何制定采購合同管理計劃和績效評估
2.1如何明確合同團隊職責和分工
2.2合同進度管理不可缺少的重要步驟
3.如何處理采購合同的關(guān)系管理、爭議和終止
3.1合同中的風險評估
進度、成本、質(zhì)量、商業(yè)和其他風險如何識別、預(yù)防
3.2利用SWOT來處理合同爭議和風險
方法：如何靈活運用供應(yīng)感知模型確定合同風險的管控關(guān)鍵環(huán)節(jié)
案例分析：某模具廠在合同管理中的漏洞和管控風險的措施
課間演練：7種不同的合同管理關(guān)系及對應(yīng)管控風險關(guān)鍵點
第八單元 如何量化考核目標，做好績效考核
1.采購績效管理的意義與目的
PDCA模式在績效中的運用
2.績效評估方案中的角色分工和職責定位
2.1采購績效要求和實施條件
2.2如何科學制定和高效實施
3.采購績效規(guī)劃和執(zhí)行
3.1采購績效指標如何設(shè)定
3.2采購計劃的執(zhí)行與變動管理如何考評
4.績效評估常見誤區(qū)分析
5.績效改善方法
5.1定期分析績效不善原因和改善措施
5.2綜合整體采購招標方案的亮點和需要改進地方
【課題演練】
【案例分析】
【采購實戰(zhàn)技法】
方法：平衡積分卡如何幫助我們制定科學的績效考核目標
案例分析：為什么說績效考核毀了索尼
課間演練：各小組如何給供應(yīng)商建立考核目標
南斌：采購與供應(yīng)鏈管理
采購風險與成本控制管理
供應(yīng)商開發(fā)和績效管理
供應(yīng)鏈系統(tǒng)實戰(zhàn)專家
采購招投標管理專家
IFPSM注冊采購能力資格認證
采購與供應(yīng)鏈管理資格認證注冊采購師
西北紡織工業(yè)學院機電一體化專業(yè)畢業(yè)
教育經(jīng)歷
南斌老師，1974年出生于陜西西安，45歲，常住廣東珠海，西北紡織工業(yè)學院機電一體化專業(yè)，獲得采購與供應(yīng)鏈管理資格認證注冊采購師﹑IFPSM（國際采購與供應(yīng)管理聯(lián)盟）注冊采購能力資格認證（采購師最高級別）。
工作經(jīng)歷
1. 2015—2019年 珠海XX電器股份集團（珠海市著名上市集團企業(yè)，60多年的老品牌）——集團采購部總監(jiān)，供應(yīng)鏈總監(jiān)，高級培訓(xùn)師
2. 2013—2015年 理士國際技術(shù)集團（2010年在香港主板上市，下屬公司5個生產(chǎn)基地，員工一萬多，國內(nèi)鉛酸蓄電池行業(yè)最大出口商）——集團采購中心總監(jiān)，理士學院高級培訓(xùn)師
3. 2004—2013年 德豪潤達電器股份集團（2004年深交所上市，下屬公司10余家，員工兩萬多，珠海最大民營企業(yè)）——照明采購部經(jīng)理、集團采購招投標中心經(jīng)理、集團供應(yīng)鏈管理本部經(jīng)理
4．1999—2004年 世界500強松下集團——購買課 采購主管
5．1996—1999年 陜西西安軸承廠（國企）——采購主任
老師優(yōu)勢
南斌老師曾在世界500強、國企、民企從事采購和供應(yīng)鏈管理工作23年，并在4家國內(nèi)外大型上市集團公司有著采購與供應(yīng)鏈管理的實戰(zhàn)工作經(jīng)驗，成功在德豪潤達、理士國際、珠海XX電器推行采購招標，供應(yīng)商管理和績效評估，采購成本和風險評估的實戰(zhàn)模式，尤其是在某新能源汽車產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新聯(lián)盟全方位的實施供應(yīng)鏈的集成化管理模式和海陸空供應(yīng)鏈體系革新推進工作，有效的幫助企業(yè)完成采購和供應(yīng)鏈管理能力的轉(zhuǎn)型和提升。
采購招標管理：組織和策劃理士國際的集團采購中心職能提升，培訓(xùn)和推行采購招標的成本控制方法，有效的降低采購成本和采購供應(yīng)的風險，優(yōu)化采購與供應(yīng)的關(guān)系，有效的整合供應(yīng)商資源，確保企業(yè)采購的綜合成本最優(yōu)。
供應(yīng)商績效管理：建立符合理士國際和珠海XX電器的供應(yīng)商績效評估方案，制定一套符合企業(yè)和供應(yīng)商實現(xiàn)雙贏和穩(wěn)定同步發(fā)展的績效管理模式，優(yōu)化整體供應(yīng)資源配置，有效降低供應(yīng)風險和管理費用，實現(xiàn)供應(yīng)鏈高效快捷的運作模式。
培訓(xùn)課題
采購課題：《采購人員的職業(yè)素養(yǎng)》《采購人員的團隊激勵》《采購人員綜合技能提升》《采購計劃與預(yù)算》《采購價格分析與成本控制》《采購流程優(yōu)化與成本控制》《采購談判和渠道選擇戰(zhàn)略》《采購談判戰(zhàn)略和戰(zhàn)術(shù)》《采購作業(yè)流程》《采購合同管理》《采購合同談判》《采購招投標管理》《戰(zhàn)略采購與風險控制》《集合采購實戰(zhàn)》《采購如何培養(yǎng)戰(zhàn)略眼光》《MRO備品備件采購及管理》《大宗原材料價格分析和采購策略》
供應(yīng)商課題：《供應(yīng)商定位與管理》《供應(yīng)商開發(fā)/評估/選擇和績效考核》《供應(yīng)商報價和評估》《供應(yīng)市場的價格分析策略》《供應(yīng)商管理與采購談判技巧》《降低采購成本及供應(yīng)商談判技巧》《采購流程優(yōu)化及供應(yīng)商評估與管理》《采購與供應(yīng)商管理》
咨詢輔導(dǎo)項目
先后為十幾家民營企業(yè)做了采購與供應(yīng)鏈管理方面的咨詢和輔導(dǎo)，解決了采購和供應(yīng)鏈方面存在的一些核心問題，目前在“廣東家電采購協(xié)會”兼任采購人員培訓(xùn)主席，負責采購與供應(yīng)鏈培訓(xùn)咨詢工作。
授課風格
南斌老師深耕采購與供應(yīng)鏈管理23年，歷經(jīng)各行各業(yè)的組織運作經(jīng)營模式，善于總結(jié)和提煉工作問題點和解決方案，并與授課有限的結(jié)合，課程立意新穎，結(jié)合目前企業(yè)采購存在的疑難雜癥，對癥下藥。制定符合企業(yè)實際狀況的解決方案，針對采購人員的自身能力和業(yè)務(wù)技能提出有效的培訓(xùn)方案。
授課特色
南斌老師有效的總結(jié)出采購人員的八大能力培養(yǎng)意識，采購成本的降龍十八掌和供應(yīng)商風險控制的黃金分界線。結(jié)合自己高度的提煉和幽默的講課特點，深得同學們的喜歡，注重互動和有效提問，大量身邊的案例講解，對同學們印象深刻，易于理解，較快的達到授課目的。
服務(wù)客戶
美的、中國聯(lián)通（河北）、中國電信（廣東）、佛山志高空調(diào)集團、云南大理嘉士伯啤酒集團、中山雷士照明集團、上海艾迪康醫(yī)學檢驗所有限公司、湖南中車時代電動汽車股份有限公司、安克創(chuàng)新科技股份有限公司、重慶凱邦科技有限公司、廣東電網(wǎng)、廣東中廣核集團、同方威視、神華集團、飛越電子、杰瑞集團、攀鋼集團有限公司、成都環(huán)球特種玻璃制造有限公司、四川省宜賓神州玻璃有限公司、綿陽美菱制冷有限公司、泰格微波技術(shù)股份、利爾化學股份有限公司、山東科普電源系統(tǒng)有限公司、濟寧山推集團、歌爾聲學股份集團、株洲凱豐實業(yè)集團、廣東欣駿電器集團、杭州萬馬集團、肇慶斯塔文化用品、深圳市信來譽包裝、東莞市雄馳電子集團、深圳天誠家具集團、山東智洋電氣股份集團、中孚信息股份集團、青島耐克森輪胎集團、中國電子科技集團、徐州徐工液壓件集團、山東順東集團、標準微型摩打集團、深圳光峰科技集團、東莞好萬年電子制品集團、捷成PVC軟膠制品集團、云南植物藥業(yè)集團、愛普科斯（珠海）電阻電容集團、佛塑集團、羅浮宮家具集團、國星光電集團、佛山水業(yè)集團、邁特科技電子集團、深圳市深宇集團、廣宇鋁業(yè)集團、廣亞鋁業(yè)集團、中山威力集團、利虹電子、華昌鋁廠、辰譽電力集團、新東方電子、瑪緹陶瓷企業(yè)、華新彩印、億美實業(yè)、格林燈飾、鼎和盛汽配、運峰電力、荷韻特種材料、航天華濤、德奧通用航空、大雅五金制品有限公司、宏澤電器制有限公司、康之友電器有限公司、深圳市沃特瑪電池有限公司、廣東宏日科技股份等。
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