SPC、MSA、FMEA、APQP和PPAP五大工具培訓(xùn)

課程目標(biāo)：   “兼顧整體，突出重點；結(jié)合實際，靈活調(diào)整”，即結(jié)合公司產(chǎn)品開發(fā)及生產(chǎn)流程整體理解APQP/PPAP的基本思路以及FMEA/SPC/MSA應(yīng)用要點，同時結(jié)合公司實際，重點探討項目實施階段涉及到參訓(xùn)學(xué)員實際應(yīng)用的內(nèi)容。以APQP/PPAP為主線，結(jié)合公司實際項目理解及運用FMEA/SPC/MSA. 課程大綱：APQP：AdvancedProductQualityPlanning1、APQP的基本作用，理念及原則a)質(zhì)量從哪里來b)APQP的本質(zhì)c)APQP的關(guān)鍵問題d)APQP的成功法則2、plananddefineprograma)立項階段必須解決的三大問題b)三大問題剖析及整合性思考3、Productdesignanddevelopmenta)產(chǎn)品設(shè)計的基本問題b)產(chǎn)品設(shè)計要考慮的三個方面c)設(shè)計評審、驗證與確認(rèn)的策劃與實施d)硬件設(shè)施的同步考慮e)供應(yīng)商的同步開發(fā)4、Processdesignanddevelopmenta)過程設(shè)計：5M的通盤考量b)過程FMEA與過程系統(tǒng)風(fēng)險c)OTS樣件與有效生產(chǎn)控制計劃d)制造與檢驗規(guī)范的策劃與實施e)包裝標(biāo)準(zhǔn)與物流策劃5、Productandprocessvalidationa)有效生產(chǎn)的策劃與實施b)如何通過有效生產(chǎn)驗證i. 過程能力ii. 測量系統(tǒng)iii. 生產(chǎn)節(jié)拍iv. 質(zhì)量目標(biāo)v. 設(shè)計目標(biāo)vi. 可靠性目標(biāo)vii. 包裝規(guī)范viii. 作業(yè)指導(dǎo)書c)先期策劃總結(jié)與量產(chǎn)控制計劃6、Feedback，assessmentandcorrectiveactiona)初期流動管理與早期遏制b)制造過程審核與持續(xù)改進(jìn)i. 普通原因的研究與過程能力提升ii. 制造過程審核與流程改進(jìn)iii......[查看詳細(xì)課綱]